Главная -> Словарь

Заполняет пространство

метр от С! стемы и переносят его в весовую комнату. Через 30 мин, ког;;а шг:шометр примет температуру окружающей среды, на 1 сел открывают кран, чтобы выровнять давление, и взвешивают пикяометр. Записывают температуру комнаты и барометрическое давление. Пикнометр с воздухом взвешивают таким же образом. В этом случае воздух поступает в пикнометр из комнаты через труку 3.

По достижении равновесия записывают температуру кипения жидкости, барометрическое давление и слегка открывают кран 10 для отбора дистиллята. При отборе дистиллята нужно не только поддерживать в колонке режим, близкий к только что установленному, но и следить за соотношением орошения, возвращаемого в колонку, и дистиллята, отбираемого в приемник, за один и тот же промежуток времени. Для хорошего погоноразделения важно, чтобы это сэотношение было высоким, но чтобы количество флегмы не достигало величины, при которой колонка начинает «захлебываться». Для описываемой колонки * флегмовое число должно быть равно 20 : 1—45 : 1. Оно определяется по числу капель и регулируется при помощи крана 10 конденсатора. Пока температура пара остается постоянной , флегмовое число

Контрольно-измерительные приборы измеряют и показывают или записывают температуру, давление, уровни в аппаратах, расход сырья, пара, топливного газа, реагентов и пр. В важнейаЯге точках аппаратов температура, давление и уровни регулируются автоматами. Контроль за качеством сырья и вырабатываемых установкой продуктов производит заводская лаборатория.

При перегонке керосина, реактивного и легкого дизельного топлива, выкипающих раньше достижения наивысшей температуры, указанной в технических условиях, перегонку ведут до момента, когда уровень жидкости в цилиндре достигает 97,5 мл; после этого нагрев прекращают и записывают температуру. Затем дают стечь дистилляту в течение 5 мин. и записывают объем жидкости, в цилиндре

При перемещении поршня из правого мертвого положения в левое объем рабочей камеры увеличивается и в ней создается разрежение. Под влиянием разности давлений жидкость из резервуара 13 по всасывающей трубе /2 поступает под клапан 11; клапан открывается, и жидкость заполняет пространство в цилиндре, освобожденное поршнем. Таким образом осуществляется всасывающий ход.

При холостом ходе вал с дробящей головкой не вращается вокруг своей оси, а совершает круговое вращение вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность с углом при вершине, равным 8—12°. При измельчении, вследствие трения о материал, вал и головка вращаются в направлении, противоположном вращению эксцентрика, с меньшей скоростью. При этом происходит непрерывное обкатывание дробящей головкой материала, который заполняет пространство между головкой 2 и броневыми плитами 5, покрывающими внутреннюю поверхность корпуса '1.

На рис. 98 приведена схема прибора для измерения поверхностного натяжение на границе битума с воздухом. В основу работы прибора положен метод взвешивания капель *. Прибор заключен в корпус с двойными стенками, выполняющий функцию воздушного термостата с электрообогревом, что позволяет определять поверхностное натяжение при любой заданной температуре . В капельнице термостата и в воздушном пространстве внутреннего кожуха установлены ртутные термометры. Пробу жидкости заливают в капельницу 2, поворачивают ее в положение «измерение», капилляр ставят вертикально и проба, переливаясь, заполняет пространство над ним,

При холостом ходе вал с дробящим конусом не вращается вокруг своей оси, а совершает круговое вращение вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность с углом при вершине, равным 8...12°. При дроблении вал и конус вследствие трения о материал вращаются в направлении, противоположном вращению эксцентрика, с меньшей скоростью. При этом происходит непрерывное обкатывание дробящим конусом материала, который заполняет пространство между конусом и чашей.

конусом материала, который заполняет пространство между

Внутри корпуса листового фильтра-пресса размещены на некотором расстоянии друг от друга фильтрующие элементы. Фильтрующий элемент представляет собой рамку , внутри которой расположена крупная каркасная сетка, образующая полость для сбора фильтрата, покрытая с двух сторон мелкой сеткой и фильтровальной тканью. На стадии фильтрования осадок заполняет пространство корпуса между фильтрующими элементами, а фильтрат отводится из полости

Кольцо 6 при затяжке гайки 5 полностью заполняет пространство между валом, гильзой и гайкой и благодаря силам трения фиксирует гильзу в осевом направлении, обеспечивая передачу крутящего момента от вала к гильзе и тем самым препятствуя утечке жидкости между валом и гильзой.

Очищаемое масло подается в корпус фильтра-и заполняет пространство между внутренними стенками корпуса и наружной боковой поверхностью элемента. Проходя через отверстия, образуемые просечками на внешней окружности металлических- дисков, оно заполняет отсеки и проходит под давлением через фильтрующую перегородку дисков, оставляя на их поверхности загрязняющие примеси. Чистое масло поступает в отсеки, образуемые металлическими дисками с внутренними просечками, через которые оно уходит во внутреннюю полость элемента, и затем через отверстия в центральной трубе — в масляный бак.

ироницаемость золы зависит от условий ее образования. При горении и газификации слоя топлива образующаяся зола заполняет пространство между частицами топлива, причем раздвигает их, уменьшая реакционную поверхность в единице объема. В некоторых случаях действие золы сказывается в виде каталитического фактора: наибольший эффект дают окислы железа и соли щелочных металлов — калия и натрия, содержащиеся в золе, по-видимому, влияющие на стойкость поверхностных углеродно-кислородных комплексов, образующихся при адсорбции .

При реагировании в слое влияние золы на процесс реагирования оказывается более существенным. Наблюдения Н. П. Вознесенского за горящей поверхностью при помощи микрокиносъемки показали, что даже при горении таких малозольных топлив, как древесный и электродный уголь, на реагирующей поверхности образуется пленка в виде рыхлой массы золы. При повышенных скоростях смывания кусочков угля эта пленка сдувается и становится тоньше . При высокой зольности угля на реагирующей поверхности в зависимости от состава золы и температуры процесса может образоваться или спекшаяся твердая корка или жидкий расплав, затрудняющий диффузию газовых молекул. При образовании расплава золы газопроницаемость слоя топлива нарушается, образуются прогары, и процесс реагирования расстраивается. Когда зола в процессе реагирования остается сыпучей, она заполняет пространство между частицами топлива, раздвигает их, что приводит к уменьшению реакционной поверхности в единице объема. Это обстоятельство, наряду с увеличением сопротивления диффузионному переносу в связи с наличием пленки золы на реакционной поверхности, приводит к растяжению зон реагирования. Характер влияния золы на процесс реагирования может быть различным в зависимости от того, в какой области реагирования протекает процесс.

При холостом ходе вал с дробящей головкой не вращается вокруг оси, а совершает круговое вращение вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность с углом при вершине 8—12°. При измельчении вследствие трения о материал вал и головка вращаются в направлении, противоположном вращению эксцентрика, с меньшей скоростью. При этом происходит непрерывное обкатывание дробящей головкой материала, который заполняет пространство между головкой 4 и броневыми плитами 2, покрывающими внутреннюю поверхность корпуса 3.