Главная -> Словарь

Заполнены катализатором

Перед отбором пробы газовую пипетку и соединенную с ней резиновой трубкой напорную склянку заполняют раствором поваренной соли: для этого поднимают напорную склянку и закрывают сначала нижний, а затем верхний краны пипетки. Свободный конец газовой пипетки при помощи резиновой трубки присоединяют к источнику исследуемого газа, опускают напорную склянку настолько, насколько это необходимо для засасывания газа, открывают сначала нижний кран, потом верхний. Первую порцию газа, отобранную в пипетку, выбрасывают. Чтобы не отсоединять пипетку от источника газа, пользуются пипетками с серповидными кранами и трехходовыми кранами , через боковые отростки которых и выбрасывают первую порцию газа. Затем газ снова засасывают в пипетку, опуская напорную

В капельную воронку наливают 10 мл соляной кислоты и колбу устанавливают на колбонагреватель. Микробюретку заполняют раствором уксуснокислой ртути. В абсорбер наливают 10 мл ацетона, 10 мл 1 н раствора едкого натра, 3—5 капель дити-зона и 1—2 капли раствора уксуснокислой ртути .

Колонка 1 — U-образная трубка длиной 2 м и внутренним диаметром 4—5 мм помещена в металлическую муфту 2 для поддержания требуемой температуры. Трубки 5 служат для осушки газа. Охлаждение и обогрев-колонки 1, камер теплопроводности 8, 9 и трубки 10 осуществляются при помощи воды, которая циркулирует между стенками муфты. Трубка 10 предназначена для термостатирования газа-носителя перед поступлением последнего в стандартную камеру 8. Воду, имеющую требуемую температуру, получают в ультратермостате. Для отбора пробы служат пипетка 3 емкостью 50—100 мл, которую заполняют раствором хлористого натрия, и газовая бюретка 6. Трубка 4 является дозатором. На рис. 423, в показано устройство

Поглотительные сосуды заполняют следующими абсорбентами: 1 и 6 — раствором щелочи, 2 — бромной водой, 3 — щелочным раствором пирогаллола, 4 и 5 — аммиачным раствором однохлористой меди. Заполнение реактивами ведется на месте через вспомогательные камеры сосудов с помощью воронок. Краны, соединяющие сосуды с гребенкой, при этом должны быть закрыты. Только сосуд 2 снимают с прибора и заполняют раствором брома в вытяжном шкафу. Сосуды 2—5 изолируют от окружающего воздуха. Отверстие сосуда 2 закрывают предохранительной трубкой с шарообразным расширением, заполненным натронной известью или аскаритом и закрытой с обеих сторон пробками из ваты. Отверстия сосудов 3—5 изолируют с помощью гребенки 30, соединенной со склянкой Тищенко 29.

Поднятием уравнительной склянки при открытом кране 2 бюретку заполняют раствором щелочи. Затем, открывая краны 13 и 17, поворачивают краны 5, 6, 8 и 9 в положение на хроматографическую колонку 4, а кран 3 — в положение на стакан с водой и, постепенно отвинчивая зажим 15, пропускают углекислый газ со скоростью

Зазор между корпусом клапана и дымовым патрубком у входа в боров уплотняют асбестовым шнуром диаметром 15—25 мм, смоченным в шамотном растворе с жидким стеклом, а между переходным патрубком и кладкой подового канала — асбестовым шнуром диаметром 12—15 мм. смоченным в динасовом растворе с жидким стеклом, и применением чеканки. Зазор с фасада на глубину 15—20 мм заполняют раствором из 60% динасового мертеля и 40% рудной пыли .

кк и при необходимости—для осушки получаемых газов. Для осушки хлора и хлороводорода в склянку Тищепко помещают концентрированную серную кислоту; хлороводород можно дополнительно осушить прокаленным хлоридом кальция, помещенным в поглотительную колонку 5. Для очистки ацетилена от примесей склянку Тттщснко заполняют раствором, содержа-щим 200 мл воды, 44 г бихромата калия и 35 мл концентрированной серной кислоты.

сливаются, затем их вновь заполняют раствором NaCl и снова ведут

Перед отбором пробы газа всю пипетку и капилляр заполняют раствором поваренной соли; раствор в газометре энергично взбалтывают для перемешивания газа. Резиновую трубку, отводящую воду из газометра, соединяют с трубкой напорной бутыли. Установив бутыль выше газометра для создания напора, открывают зажим на резиновой трубке, подводящей воду в газометр, и на трубке для газа. Последнюю продувают, пропуская через нее 1 л газа. После этого к газометру присоединяют пипетку. Открывают оба крана пипетки и, опуская напорную склянку, присоединенную к пипетке, всю пипетку заполняют газом, после чего закрывают кран со стороны напорной склянки, создают в пипетке давление и только после этого закрывают ее второй кран и отсоединяют от газометра. На пипетке ставят номер опыта, газ которого взят для анализа. Оставшийся в газометре газ вытесняют водой при помощи напорной бутыли.

При содержании масел в исходном конденсате 5-10 мг/л срок службы пекового кокса не превышает 1 года. Адсорбент регенерируют 3-5%-ным раствором тринатрийфосфата. Фильтр освобождают от конденсата, затем в течение 2-3 ч адсорбент пропаривают при давлении 5-6 ат, после чего фильтр заполняют раствором тринатрийфосфата. Омыление масел щелочным раствором тринатрийфосфата длится 12-15 ч, затем для удаления летучих адсорбент снова пропаривают и фильтр промывают горячим конденсатом.

Прибор для получения водорода представлен на рис. 45. В аппарат загружают металл в виде небольших кусочков. Воронку 5 заполняют раствором щелочи или кислоты. В промывные склянки. 1 и 2 наливают кислый раствор двухромовокислого калия , или раствор марганцовокислого калия, а в склянку 3 — 30%-ный раствор едкого кали или натра, в колонку 4 помещают медные стружки, смоченные аммиачным раствором хлористого аммония. Газометр заполняют дестиллированной водой.

Каталитическое и фотохимическое хлорирование также проводят при высоких скоростях подачи хлора, но в прямых реакционных трубках, которые заполнены катализатором 11 или освещаются кварцевыми лампами 10.

При эксплуатации установки реактор, бункер и напорный трубопровод, заполнены катализатором. Для поддержания постоянного уровня катализатора в реакторе объемы катализатора, поступающего в него и отводимого из него за тот же промежуток времени, должны быть одинаковыми.

Процесс гидрохлорирования: СН= СН-{-НС1^СН2=СНС1 ведется в газовой фазе при температуре от 150 до 180° С над катализатором—активированным углем, пропитанным раствором •сулемы. Смесь сухого очищенного хлористого водорода и ацетилена в молярном соотношении 1:1 подается в верхнюю часть трубчатого контактного аппарата, трубы которого заполнены катализатором, в межтрубном пространстве циркулирует органический теплоноситель, подаваемый в нижнюю часть аппарата.

Смесь паров жирных кислот, амидов, нитрилов, аммиака и воды из реакционной колонны 3 проходит через трубчатый подогреватель 5, обогреваемый парами ВОТ, и поступает в конвертор 6, Трубки конвертора заполнены катализатором — окисью алюминия. Здесь происходит конверсия поступающих продуктов в нитрил. Пары нитрила, содержащие менее 0,5% неконвертированных жирных кислот, аммиак и вода выходят из нижней части конвертора в выпарную колпачковую колонну 9, из которой сырые нитрилы сливают в приемный бак 10 для хранения или направляют самотеком на вакуум-дистилляционную установку 15.

На рис. XI.17 приведена схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или нитрат-нитритной смеси . Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется по отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер.

Схема процесса представлена на рис. 62. Очистка продукта от активной серы достигается за счет превращения меркаптанов в дисульфиды на неподвижном слое катализатора. В зависимости от оставшегося количества меркаптанов после предварительной обработки щелочью к сырью добавляют в определенном соотношении серу, щелочь и воздух, перемешивая их с сырьем в смесительном клапане. Образовавшаяся смесь восходящим потоком со скоростью около 0,3 м/мин проходит последовательно два аппарата для каталитического обессеривания. Аппараты заполнены катализатором в виде пористых таблеток , покрытых солями свинца. Процесс может быть рассчитан на установки любой мощности , при этом обеспечиваются минимальные удельные капитальные затраты на их сооружение и минимальные потери сырья и реагентов при высоком качестве очищенного продукта ,

Реакторы полимеризации представляют собой вертикальные трубчатые аппараты , трубки которых заполнены катализатором — фосфорной кислотой на кварце или кизельгуре.

На установке типа 29/3 осуществляют процесс под давлением 6,5-8,0 МПа в 6-ти реакторах, трубки которых заполнены катализатором, например, «ортофос-форная кислота на диатомите». ББФ после демеркапта-низации может подаваться последовательно или параллельно . Тепло реакции снимается испарением парового конденсата, подаваемого в межтрубное пространство. Температура реакции поддерживается на уровне 190-210 °С.

ется большое число реакционных труб — трубчатых реакторов. Трубы заполнены катализатором и объединены коллектором на входе парогазовой смеси и на выходе конвертированного газа.

представляет собой трубчатый аппарат, трубки которого заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается теплоноситель, с помощью которого вначале подводится тепло, а затем отводится тепло реакции. Мощность одного агрегата составляет 11 или 22 тыс. т/год винилацетата. Для отвода тепла можно использовать прямое испарение водяного конденсата с получением в межтрубном пространстве пара. При необходимости отвод тепла можно осуществлять испарением жидкой дифенильной смеси. Дифенильная смесь охлаждается в теплообменнике 6 за счет испарения водяного конденсата. При этом получается водяной пар, который может быть использован в этом же производстве.

Парогазовая смесь поступает в подогреватель 2, где нагревается до температуры процесса =200 "С. Кислород вводится после смешения этилена с кислотой . После этого парогазовая смесь вводится сверху в трубчатый вертикальный реактор 3. Трубы реактора заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается для отвода тепла водный конденсат; получаемый пар используется на внутризаводские нужды. Из реактора продукты реакции поступают в холодильник, где охлаждаются от 4 до О °С. При этом часть продуктов конденсируется. Конденсат отделяется от парогазовой смеси в сепараторе 5. Несконденсировавшиеся газы после сжатия компрессором 6 подаются в абсорбер 7. Абсорбция может быть осуществлена, например, пропиленгликолем или водным раствором уксусной кислоты. Последний случай не требует введения в систему постороннего вещества и позволяет использовать винила-цетат-сырец в качестве обезвоживающего агента при получении безводной уксусной кислоты-рецикла .