|
|
|
|
Главная -> Словарь 19 20 [ 21 ] 22 23 Коксования позволяет НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США, глубиной переработки нефти: этот показатель наименьший у Японии и Италии и средний для НПЗ у Франции, Англии и ФРГ. Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Выход моторных топлив низок на НПЗ Японии и Италии и достаточно высок на НПЗ ФРГ, Франции и Англии. Коксования практически Однако чрезмерное повы — шение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н 1зким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой iДля повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую ^коксуемость. Коксования применяют Параллельно-последовательные реакции деструкции и уплотнения долгое время были приняты за основу механизма коксообразования. Помимо А.Ф. Красюкова эту идею поддержали многие исследователи того времени и использовали ее в своих разработках по изучению процесса коксования. Коксования происходит Как видно из рисунка, через 4 ч в верхнем слое выгруженной из камеры массы кокса влажность достигает значений, не опасных для смерзания, чему способствует фильтрование воды из верхних слоев в нижние и отчасти испарение. В среднем слое допустимая влажность достигается через 9-10 ч. В нижнем слое вначале имеет место даже некоторое увеличение влажности, и уровень влажности, безопасной для смерзания, достигается только через 15-16 ч. Коксования различных Камеры работают периодически, при этом циклическое изменение температуры составляет около 500 °С.Следовательно, в зависимости от времени процесс коксования протекает в двух направлениях. Одно — это разобранный выше процесс последовательного превращения:Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Коксования результаты Практически он 'мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне.Состав газа замедленного коксования различного сырьяТаблица 24 Каче. Качество бензина коксования различного сырья дано в сравнении с качеством бензина термического крекинга в табл. Коксования сланцевой М., Пурре Т. А., Шепшелееич М. И., Шмагин ft. Коксования составляет Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол . Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98%Сырье для коксования Содержание серы в сырье и продуктах коксования мае. Коксования термического В качестве бокового погона отбирается тяжелый вакуумный газойль XII, направляемый на каталитический крекинг. Остатком перегонки служи! гудрон XIII, используемый как сырье для коксования. Температура наверху вакуумной колонны 70 — 75° С, остаточное давление в испарительном пространстве 17 мм рт. Карбонильного соединения Прямое эпоксидирование пропилена осуществляют с помощью Н202 при 50—70 °С в присутствии уксусной кислоты и кремнефосфорной кислоты .Первой стадией восстановления карбонильного соединения является получение соответствующего гидразона, для чего карбонильное соединение нагревают с 2—4 эквивалентами 100. Воду, образующуюся в результате реакции, отгоняют по мере ее выделения. Повторная обработка гидразингидратом способствует получению высоких выходов гидразона. Коксования возрастает В процессах коксования, направленных на получение товарного кокса, содержание серы в сырье не должно превышать 1,4%, а в гудроне легкой аравийской нефти оно составляет 4,2%. Поэтому при использовании этого гудрона в качестве, сырья для коксования его необходимо подвергнуть гидрообессериванию, что существенно ухудшит экономические показатели процесса. В связи с этим показатели процесса за-фракции содержание серы колеблется от 0,02 до 0,12%, в бензине замедленного коксования висбрекинга и установки термического крекинга с получением сырья для производства сажи составляет 0,6-0,8% В связи с ростом потребности транспорта в дизельном топливе особую актуальность приобретает проблема расширения его ресурсов за счет гидрооблагораживания дистиллятов вторичных процессов -коксования, висбрекинга, термокрекинга и каталитического крекинга. Коксование каталитический Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депара-финизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов . Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола.Одной из основных тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности США является получение дистиллятных продуктов из нефтяных остатков, в результате чего количество этих остатков снизится с 6,8% в 1969 г. Коксование контактное В СССР впервыестиллятов. Непрерывное контактное коксование можно осуществ- коксование коксование Развитие этих процессов происходило и происходит под влиянием соответствующих требований со стороны моторной техники. При высоком уровне потребления авиационных и автомобильных бензинов и незначительном потреблении дизельных топлив в 1940—1950-х годах в широком масштабе в США, СССР и других развитых странах был реализован каталитический крекинг средних дистиллятов , обеспечивающий большой выход бензиновых компонентов с достаточно высоким октановым числом. Коксовании дистиллятного При изменении ширины камеры встреча пластических зон происходит тем позднее, чем шире камера, а так как коксование происходит одновременно со стороны свода и со стороны пода, поверхность конечной пластической зоны в широкой камере меньше, чем в узкой. Это положение подтверждается данными табл. 62, в которой приведены значения k, получаемые замером этих поверхностей при искусственном прерывании коксования. Коксовании малосернистых В настоящее время доля каменноугольною фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Ос ювное значение имеют синтетические методы получения фенола. которые можно разделить на три группы: хлорные, сульфонат-ны \ и окислительные.2. Коксовании различных Показана пригодность кокса, полученного из окисленного до температуры размягчения 130—140 °С сырья, для приготовления анодной массы . ВНИИ НП, БашНИИ НП и Ком-сомольским-на-Амуре НПЗ внедрен процесс окисления полугудрона с коксуемостью 5,5—5,8%. Окисление проводят воздухом при температуре 290 СС в вертикальном аппарате диаметром 3,8 м и высотой 16 м. Коксового теплоносителя была опубликована монография И. Б. Вольфа и В. Коксуемость фракционный 1,6 1,41 — температура размягчения асфальта; 2 — выход деасфальтизата; 3 — вязкость деас-фальтизата; 4 — плотность деасфальтизата; 5 — коксуемость деасфальтизата.та в интервале кратности пропана от 2 до 5 уменьшается, а качество улучшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока концентрация компонентов сырья IB растворе пропана соответствует растворимости их в чистом виде при данной температуре. Чрезмерное увеличение кратности пропана приводит к тому, что раствор перестает быть насыщенным и пропан начинает растворять более высокомолекулярные углеводороды и смолы, обладающие повышенной коксуемостью и ухудшающие тем самым качество деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода.Коксуемость деасфальтизата, % 1,25 1,52 1,9Выход деасфальтизата, % 24—25 28—29 Коксуемость деасфальтизата, % . Коксуемость кислотность Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта Температура, СС Масло Содержание масла, % Pf VSQ. ест Vioo- сст '.'50 VIOD ИВ ввк Коксуемость, % Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта Температура, °С Масло Сод1ржа-НИ1 масла, % 20 Р4 V50. ест VIDO.
19 20 [ 21 ] 22 23 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
