|
|
|
|
Главная -> Словарь 20 21 [ 22 ] 23 24 Коксохимических предприятиях Относительно простое оборудование позволяет подготовить образцы угля за 1 ч и зафиксировать результаты рассмотрения 500 точек за 4 ч. Стоимость такого оборудования не превышает 30 000 франков. Необходимо также иметь в штате одного техника, прошедшего 2—3-месячное обучение в петрографической лаборатории.По организационной структуре коксохимические предприятия существуют как отдельные коксохимические и коксогазовые заводы или как коксохимическое производство в составе металлургических заводов и комбинатов. Коксохимических производств Наиболее массовый продукт химической переработки углей— кокс— является основой черной и цветной металлургии. А из жидкой части— смолы — получают большой ассортимент ценных коксохимических продуктов: красители, лаки, удобрения, взрывчатые вещества, лекарства, пропитывающие и связующие пеки и углеродные электродные и графитовые изделия и др.Гидроочистка применяется для облагораживания не только чисто топливн. Следует отметить, что советские технологи были в числе пионеров разработки этих столь важных процессов гидроочистки. Коксохимической промышленности Но коксы, используемые в электрометаллургии, могут начать графитизироваться при нормальных условиях применения, и это оказывает значительное влияние на их качество. Для других материалов, которые производятся коксохимической промышленностью , поведение при графитизации имеет первостепенное значение.Кокс и химические продукты коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Коксохимического предприятия Цех является основным производственным подразделением предприятия. Участки и отделения могут существовать как самостоятельные подразделения и могут быть в составе цехов.Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Коксохимическом производстве Д., Эдельман И. И., Контроль коксохимического производства, Металлургиздат, 1946.Практически , речь идет о высоко- и низкотемпературном пеке или о нефтяном битуме, которые играют роль «метапласта». Было проведено много лабораторных опытов и несколько промышленных испытаний с добавкой около 2—6% пека из смолы коксохимического производства. Коксообразующей способности Это объясняется возможностью образования поперечных связей с помощью алкильного радикала внутри ароматического кольца с получением дополнительного пятичленного кольца. В случае нафте-нов наибольшее содержание кокса наблюдается при рифор-минге циклопентана и метилциклопентана . При переходе к шестичленным нафтенам содержание кокса резко снижается в связи с легкостью дегидрирования до бензола и низкой коксо-генностью последнего.Сильно дегидрирующие металлы даже при ничтожном их содержании в катализаторе приводят к резкому увеличению коксоотложения вследствие повышенного образования непредельных углеводородов. Коксообразующих компонентов Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и карбоиды выпадут из коллоидного раствора. Тем не менее, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от степени гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева.Вполне понятно, что тепловой эффект существенно зависит от качества сырья, от его со. Чем больше ароматизировано сырье, тем больше в нем коксообразующих элементов и чем благоприятнее условия для получения выхода кокса, тем выше доля экзотермических реакций. Карбонильные структуры • Побочными продуктами реакции будут формальдегид, ацетальдегид, окись углерода, органические кислоты, карбонильные соединения и полимеры.В незначительном количестве образуются, кроме того, органические кислоты, карбонильные соединения и полимеры.При таком окислении об окисляемости топлив судят по в. Результаты окисления топлива Т-6 при 150°С, имевшего исходную концентрацию растворенного кислорода примерно 1,8 ммоль/л, показывают, что пероксиды, спирты и карбонильные соединения являются промежуточными продуктами окисления . Их концентрации в ходе испытания проходят через максимумы, смещенные по времени друг относительно друга. Коксовыми отложениями Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье , которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель.лонны карбоидами, выходящими из камер с дистиллятом коксования, что вызывает закоксовывание труб печи. При выбросах из камеры коксующегося продукта нижняя часть колонны бывает настолько заполнена коксовыми частицами, что они забивают трубы печи и выводят из строя сырьевой насос. Коксования гидрокрекинга Опыт показывает, что при работе обычной установки на крекинг-остатке, полученном термическим крекингом прямогон-ных остатков сернистых и высокосернистых нефтей, производится почти столько же кокса, сколько при работе укрупненной установки на парафинистых малосернистых остатках, например типа остатко. Поэтому установки замедленного коксования целесообразно классифицировать, исходя из их производительности по коксу. При этом приведенная выше последовательность в классификации установок сохраняется, но количество кокса, вырабатываемого на них, не пропорционально количеству сырья. Коксования используют Эти изменения завершаются превращением жидкого остатка в твердый углеродистый ' остаток — кокс. Он вначале имеет невысокую прочность и содержит еще некоторое количество масел, смол и асфальтенов. Наибольшее содержание асфальтенов в остатке было 25 и 26%. Коксования каменного ' ,Технология коксования с предварительной термоконденсацисй сырья. Остатки малосернистых нефтей имеют, как правило, низкую коксуемость и в связи с этим мощности коксования используются малоэффективно. К тому же ресурсы малосернистого сырья весьма ограничены. Коксования коксование К реакционно-нагревательным относятся ночи установок термического крекинга, пиролиза, трубчатые реакторы дегидрирования.Из анализа приведенных в табл. 11.11 данных и сопоставлении их с данными табл. 11.10 можно констатировать, что по оснащенности вторичными процессами и, прежде всего углубляющими нефтепереработку, НПЗ страны значительно отстают от развитых стран мира. Коксования мощностью В этом случае кислород воздуха в отопительных простенках и регенераторах на восходящем потоке может способствовать выгоранию графита в пустых швах, трещинах и других неплотностях раскаленной кладки простенков. Тот же процесс будет происходить с графитом, уплотнившим двери печей. После того, ка^ графит выгорит, кислород воздуха, проходя в камеру коксования и соприкасаясь с раскаленным коксом, вызовет его интенсивное горение. Коксования нефтяного Уменьшение объемной скорости также снижает содержание ароматических углеводородов. Преимущества катализатора ГКД-205 перед ГП-534 объясняются его характеристиками. Оба катализатора никельмолибденовые , но ГКД-205 имеет большую удельную поверхность и большее содержание активных компонентов . Коксования определяется Для установления оптимального режима коксования необходимо знать полную характеристику сырья. Поэтому в пробах сырья , отбираемых из резервуаров,ратуру нагрева корпуса 475 °С. При определении оптимальных температурных условий процесса коксования необходимо учитывать следующее: предельная допускаемая температура для камер из соответствующих марок сталей установлена для поверхности металла корпуса, а не на входе в аппарат.Для осуществления полностью непрерывного коксования необходимо такое аппаратурное оформление процесса, которое позволяло бы непрерывно выводить из реактора образующийся кокс.При проектировании новых установок замедленного коксования необходимо уделять серьезное внимание качеству сырья , чтобы достигнуть максимальной эффективности использования объема коксовых камер — 11 —13 кг/.В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты от более глубокой переработки нефтей , остатки вторичного происхождения , остатки масляного производства , а также природные асфальты и гильсониты. Коксования осуществляют Поэтому подвод акустической энергии к реактору коксования осуществляется при помощи сплошного металлического волновода с водяным охлаждением на конце прикрепления пластины . Конфигурация волновода и толщина пьезопластины, а также их подключение к низкочастотному или высокочастотному выходу генератора определяются требуемой частотой УЗ-поля.Наибольшее применение нашел метод замедленного коксования в необогреваемых камерах. В этом процессе температура сырья на выходе из реакционного змеевика составляет 480— 500 °С, давление в реакторе 0,2—0,3 МПа. Коксования показывает 0,900 + 15 0,4 0,120 0,012 0,771 115 67 115 163 189 52,0 3 13 32 91 43 0,015 0,834 185 230 311 345 44,0 20,0 19,0 17,0 —9 0,10 35 48 0,02 0,910 —2 0,5 0,18 0,011 0,772 119 64 ПО 152 190 42 10 10 38 90 58,8 0,03 0,875 196 245 280 330 28,3 35,4 18,9 17,4 — 15 0,15 34,8 44 0,03 0,882 0,37 1,72 0,13 0,7. Зольность, 0/ /0 масс. Коксуемость по Конрадсо-ну, % масла смолы асфальте-пыдля коксования, плотность и зольность витринита ниже, чем у фюзинита, при любом гравитационном обогащении неизбежно происходит накопление в концентрате микроэлементов повышенной спекаемости. Карбонильными соединениями Увеличение мольного соотношения Са2 : окись пропилена от 1 : 1 до 2 : 1 повышает выход пропи-ленгликоля, уменьшает выход окиси пропилена и не влияет на выход карбонильных соединений. Оптимальные параметры производства окиси пропилена приведены ниже :Растворители, употребляемые при полимеризации пропилена, должны быть тщательно очищены от катализаторных ядов и агентов обрыва цепи, например алкилхлоридов, оле-финов и ароматических соединений. Катализатор применяется либо в виде раствора, либо в виде суспензии.
20 21 [ 22 ] 23 24 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
