|
|
|
|
Главная -> Словарь 54 55 [ 56 ] 57 58 Конвективном теплообмене В случае конвективного теплообмена кроме динамического пограничного слоя, о котором говорилось в главе II, у поверхности обтекаемого твердого тела образуется также тепловой или температурный пограничный слой. В этом слое температура жидкости изменяется от ее значения в потоке до температуры жидкости у стенки, которую принимают равной температуре стенки. Толщины теплового и динамического пограничных слоев в общем случае различаются.Наличие конвективного теплообмена изменяет распределение скоростей в потоке по сравнению с распределением в случае изотермического потока. Конверсия достигает Степень конверсии нельзя довести до значительной величины, так как это повышает удельный расход пара.При этом конверсия этилбензола увеличивается за один проход от 60 до 90%.В России в объединении "Уфанефтехим" и Омском НПЗ ,1 чающие установки изомеризации и разделения ксилолов по тех' нологии "UOP". .«-Ксилол и этилбензол подвергаются^ изомеризации по технологии процесса "Изомар" с использованием алюмоплатинового катализатора, промотированного галогена-., ми. Конверсия этилбензола "за проход" составляет около 35 %.В настоящее время для изомеризации ксилолов предлагаются, также цеолитсодержащие катализаторы. Каталитическую переработку На промышленных установках первичной конверсии метана мольное соотношение пар : метан доходит до четырех. Как следует из табл. 14, это соотношение может быть уменьшено более чем в два раза, что существенно сократит затраты на производство аммиака и метанола.Процесс включает обессери-вание сырья, каталитическую конверсию углеводородов с водяным паром, метанизацию, очистку газа от двуокиси углерода и водыСероводородсодержащий газ поступает в блок промывки, предназначенный для удаления из газа водорастворимых каталитических ядов . Конверсия изобутилена Хотя теоретически реакция синтеза дивинила протекает с увеличением объема, и, следовательно, конверсия исходного реагента должна возрастать при уменьшении давления, в силу ряда инженерных соображений процесс осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Лишь в верхних частях печи и в некоторых участках конденсационной системы поддерживается слабое разрежение для обеспечения транспортировки продуктов реакции из печи. С течением времени активность и селективность катализатора уменьшаются, главным образом в связи с закоксованием поверхности катализатора. Конверсия пропилена Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600° С, а природный газ — до 100— 120° С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Конверсия сероводорода Окислительная конверсия сероводорода в элементную2) окислительная конверсия сероводорода в элементную серу ;9.2. Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу Катализатор Удельная поверхность, м'/г Удельный объем пор, СМ3/Г Насыпная плотность, г/см5 Суммарная конверсия* сероводорода, % Селективность*, %давлении 4,5 МПа показана на рис. 4.5. Конверсия углеводородных Исходным продуктом могут служить также и смеси пропан — пропилен. При использовании чистого пропилена конверсия составляет 43—44%, селективность 94—98%. После перегонки получаются очень чистые продукты: 99,8%-ный этилен и 96,4%-ный бутен-2 . Конверсией природного Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 "С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и перегрева водяного пара.Конверсия углеводородов ведется при 800— 900 °С и 2,2—2,4 МПа над никелевым катализатором. Расход природного газа составляет 1,03—1,05 м3 на 1 м3 получаемого технического водорода; расход водяного пара — от 0,60 до 0,66 м3 на 1 м3 сухого газа.6. Конверсией углеводородов т. выпускают четырех марок: А — получается электролизом воды; Б — железо-паровым способом и взаимодействием ферросилиция с раствором" щелочи; В — электролизом хлористых солей; Г — паровой конверсией углеводородных газов.Во-вторых, водород можно получать специальными методами: каталитической конверсией . приходилось ~80% общего производства формальдегида. Конверсии альдегидов В качестве эффективной присадки к сырью для конверсии этилбензола в стирол была запатентована сера , в присутствии которой при температурах от 355 до 370° С без катализатора достигается избирательность порядка 90% при глубине конверсии 30—45%.конверсии этилбензола и изонропилбензола, °С,и, следовате. По этой причине для процессов дегидрирования выбирают давление, близкое к атмосферному, а в некоторых случаях осуществляют процесс в вакууме. Так, при 595 °С равновесная степень конверсии этилбензола в стирол при — 0,1 МПа сос-т; вляет 40%, а при «0,01 МПа уже 80%. Конверсии циклогексана Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным содержанием никеля при пониженных температурах . В качестве промоти-рующих добавок используют окислы следующих металлов: калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов . Конверсии гомологов С этой целью данный газ подвергают конверсии с тем или иным окислителем в условиях, обеспечивающих практически полное превращение углеводородных компонентов газового сырья.Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при низких температурах. При значительных удельных расходах водяного пара низкотемпературная конверсия этана сопровождается отложением углерода на никелевом катализаторе . Получающийся в этом процессе газ содержит незначительное количество водорода и много метана . Конверсии природного Выходы же незначительны из-за большой конверсии исходного сырья в продукты полного окисления . В настоящее время основное количество фталевого ангидрида получают из нафталина.Например, в цитированной уже работе при 55 °С отношение цис-/транс- при небольших степенях конверсии исходного олефина составляло 47, а 96% образующихся продуктов приходилось на цыс-бутен-2. Еще одной особенностью основного катализа является преимущественное образование р-изомеров из-а-олефинов; скорость превращения р—VY значительно ниже в присутствии основных катализаторов по сравнению с кислотными.Как видно из представленных результатов, температурные области эффективного действия катализаторов для выбранных реакций достаточно разнесены. Катализата полученного При этом содержание алкилбензина и толуола в товарных композициях составляет 40-50 % мае.Сырье и продукция. В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Конверсии реагентов При соотношении пропилен : водяной пар = 1 : 10, температуре 230—240 °С, давлении 200—250 кгс/см2 и 50%-ной конверсии пропилена за проход можно получить конечный выход изопропилового спирта 95%. Однако выход в единицу времени на единицу объема будет очень низким: 0,8 кг изопропилового спирта на 1 л катализатора в 1 день .Результаты, полученные Рунге при гидратации пропилена в газовой фазе, представлены в табл. 7. Конверсии снижается Однако при давлении выше 5 МПа сдвиг незначительный, поэтому повышение давленияв системе с целью увеличения степени конверсии сероводорода нецелесообразно. В промышленных схемах, видимо, следует ограничиться давлением 5,5...6 МПа, позволяющим транспортировать газ без дожига.Прямое окисление сероводородсодержащего газа проводили с использованием промышленных катализаторов на проточной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. Состав сырья и продуктов реакции определяли методом газожидксстнои хроматографии. Конверсии углеводорода увеличение исходного числа молей спирта определяет увеличение степени конверсии кислоты в эфир до 94, 5% , что почти на 30% больше, чем в случае стехио-метрического соотношения между реагентами . Число молей п непрореагировавших кислоты и спирта будет равно:На катализаторе V2O5 при 400—500 °С и малом времени контакта толуол превращается в бензойный альдегид; степень конверсии составляет около 50%; при увеличении времени контакта стелень конверсии толуола в бензойную кислоту увеличивается даж. Напомним, что эти величины получены без учета фазовых равновесий, но весьма вероятно, что эти факторы существенно влияют на исход реакции при высоких давлениях. Конверсии углеводородов Катализатор ГИАП-3; 1.5.2. Катализатор ГИАП-3-6Н; 1.5.3. Катализатор ГИАП-4; 1.5.4. Координационные соединения Теоретически этот расход не должен быть ниже 2:1. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4—5 м* пара на конверсию 1 м3 метана.Основываясь на этих представлениях, можно рассмотреть термокаталитическую конверсию углеводородов как последовательность следующих стадий :Катализатор содержит 5—15% никеля и 70% алюмомагниевой шпинели. Прочность катализатора на раздавливание в среднем составляет 600 кгс/см2.
54 55 [ 56 ] 57 58 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
