|
|
|
|
Главная -> Словарь 169 170 [ 171 ] 172 173 Получение парафинов Этот метод был предложен вслед за методам Грэя и. Таким обравом этими процессами было установлено промышленное приложение способа Фриделя и Крафтса. Мэк-Афи' в своем1 первом патент© отметил не только факт превращения тяжелых углеводородов в легкие, но и получение остаточных масел высшего качества по сравнению г- исходными.Получение остаточных битумов в процессах глубокой вакуумной перегонки, сопровождаемой процессами деструкции, не представляется целесообразным, так как известно, что битумы крекингового происхождения имеют тенденцию окисляться и раскрошиваются , а старение битумов приводит к быстрому разрушению асфальтобетонного покрытия .Так как в мировой практике битумного производства широко распространено получение остаточных дорожных битумов в процессе ат-мосферно-вакуумной перегонки нефтей,остаток сутор;линской нефти, выкипающий выше 520°С, был проверен как остаточный битум по стандартным методам в разрезе требований ГОСТа 22245-90.Получение остаточных битумов в процессах глубокой вакуумной перегонки, сопровождаемой процессами деструкции, не представляется целесообразным, так как известно, что битумы крекингового происхождения имеют тенденцию , окисляться и раскрошиваются , а старение битумов приводит к быстрому разрушению асфальтобетонного покрытия .Назначение. Парофазная гидратация Большая часть малеинового ангидрида направляется на производство полиэфирных смол. Кроме того, он используется в реакциях диенового синтеза, для получения фумаровой кислоты, присадок к смазочным маслам.Пиромеллитовый диангидрид получают в промышленных масштабах либо парофазным окислением, причем образуются ттримеси ангидридной структуры, либо жидкофазным окислением .ароматических . В последнем случае возможны примеси кислотного типа. Получение первичных Получение парафиновых углеводородов синтезом Фишера-Трошпа..... 26В ближайшие годы можно ожидать значительного роста производственных мо'щностей промышленности органического синтеза на основе переработки парафиновых углеводородов. Важными предпосылками для этого являются, с одной стороны, синтетическое получение парафиновых углеводородов из угля, природного газа и нефти и, с другой — разработка промышленных процессов реакций замещения парафиновых углеводородов и дальнейших превращений полученных производных. Получение полипропилена Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 2000 am полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимеризата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления полимеризата составляет около 110°. Получение различных В то же время большинство эксплуатационных свойств нефтепродуктов определяется не температурными пределами выкипания получаемых фракций, лежащих в основе термодинамического расчета процесса ректификации. Это вызывает необходимость использования дополнительных расчетов для перехода от эксплуатационных свойств нефтепродуктов к температурам выкипания нефтяных смесей или для обратных пересчетов.Научно-исследовательские работы и опыт производственников позволили выявить существенный недостаток ректификац. Эти недостатки объясняются использованием формул и методов расчета ректификационных систем, рекомендованных в 30-х годах для маломощных установок с ограниченным количеством получаемых фракций при наличии незначительного количества технологических узлов. Получение результатов Д. Получение реактивных топлив с применением гидрогенизационных процессов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980. Получение синтетических Получение сероуглерода из парафиновых углеводородов и серы...... 147В. Получение сероуглерода из парафиновых углеводородов и серыВ. Получение синтетического Добавление 50—80 г СПД в 1 м3 раствора на 7—10% снижает расход цемента при существенном повышении морозо- и водостойкости бетонов.Превращение твердых видов сырья в моторные топлива включает четыре основные стадии: 1) добычу исходного сырья, 2) его подготовку к переработке, 3) получение «синтетическо. 3.7 . Добытая в карьере горная масса подвергается дроблению и экстракции горячей водой, паром и раствором щелочи. Получение стабильных Описано получение^смазочных масел гидрокрекингом дистиллятных фракций нефти , деасфальтированных нефтяных остатков и смесей дистиллятных фракций с деасфальтизатом . Весьма хорошим сырьем являются парафины и гачи, поскольку в результате изомеризации парафиновых углеводородов получаются масла, имеющие индекс вязкости 110—150 .получение смазочных масел 608, 611 Парафиновые углеводороды 15133. Получение смазочных масел из первичной смолы сапро-пелитов р. Получение товарного Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту ароматических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на установках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайз.инг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов 'С8—С10 в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образу. В результате становится возможным выделение технического ксилола и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией . Получение высокооктанового В настоящее время это единственный промышленный способ его получения. В качестве катализаторов при алкилировании применяют концентрированную серную кислоту, безводную фтористоводородную кислоту и в некоторых случаях безводный хлористый алюминий. Реакция протекает формально согласно следующему уравнению, причем должен образоваться 2,2,3-триметилпентан с октановым числом, равным 105:Первая промышленная установка каталитического рифор — минга на алюмохромомолибденовом катализаторе была пущена в 1940 г. Получение углеводородного Получаемые продукты используются в различных базовых отраслях народного хозяйства: топливно-энергетическом комплексе, металлургии, химической технологии органического синтеза, в автомобильном транспорте, авиации, ракетостроении и др.ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВПолучение углеродных материалов: Уче. пособие/ РХТУ им.Д.И. Менделеева.- М., 2001.- 95 с. Парофазной гидратации 225Г Л А В А 5 ПАРОФАЗНАЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИЯПарофазная гидрогенизацияПарофазная гидрогенизация проходит при 380—420° и давлении водорода до 100 кгс/см-. Катализаторы — более активны, чем при жидкофазной гидрогенизации. Это сульфиды и окислы металлов, а также Pt, Ni на алюмосиликате. Получение уксусного 3-хлорциклопснтен был приготовлен присоединением в положение 1,4 хлористого водорода к циклопентадиену. Выходы 3-алкилциклопентенов составляли 23—48% с первичнымиVIII. Синтез 9 гептадекана. Получении ароматических На химических заводах в Хильсе таким путем производилось около 80 000 ml год ацетилена. Чем выше число углеродных атомов в парафиновом углеводороде, тем меньше энергии необходимо затратить при пиролизе для получения ацетилена. Когда исходным материалом служит метан, расчетная потребность в энергии на 1 Jit3 ацетилена составляет 11—12 квтп-ч. Получении катализатора Последнее достигается тем, что выделяющееся при реакции тепло расходуют на нагревание смеси до нужной температуры и на потери в окружающую среду. При этом в зависимости от теплового баланса процесса приходится подавать реагенты в хлоратор холодными или предварительно подогретыми .Р; осмотренный метод синтеза как для хлористого винила, так и дл5 хлоропрена в настоящее время мало перспективен, хотя су-щестнующие установки еще эксплуатируются. Причиной этого является применение дорогостоящего ацетилена, что при получении хлористого винила дополняется высокой токсичностью сулемы, а при синтезе хлоропрена — низким выходом продукта. Получении некоторых применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй.Существенное влияние на продолж. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Получении различных Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 2000 am полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимеризата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления полимеризата составляет около 110°. Получении синтетических За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболееРасхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 10$. При получении результатов с расхождениями более 10$ проводят третье определение ипаром топку печи П-1 до его появления из трубы, перекрывают пар и зажигают форсунки, затем постепенно поднимают температуру циркулирующего гудрона до необходимой. По достижении внизу колонны температуры 180-200°С в нее подают воздух и начинают окисление.
169 170 [ 171 ] 172 173 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
