|
|
|
|
Главная -> Словарь 16 17 [ 18 ] 19 20 Реакциями дегидрирования Уже в самом начале реакции наблюдается статистическое распределение заместителей таким образом, что из бесчисленных миллиардов молекул, составляющих грамм-моль, даже при самых малых степенях превращения 100 миллионов замещается в положении 2, 100 миллионов в положении 3, 4 и т. д. Повышение степени превращения совершенно не меняет этих закономерностей. Реакциями изомеризации i), при этом реакции крекинга и дегидрирования становятся превалирующими над реакциями гидрирования олефинов. Мелкозернистый катали,;;,тор отрабатывался быстрее крупнозернистого и гранулированного. Илодоиатс.чыю, для получения эффективных результатов крекинга над порошкооора )пым катализатором необходимо обеспечить быструю смону отработанного порошка свежерегенерированным, что достигается непрерывной циркуляцией катализатора в непрерывно действующей системе.Схема реакций гидрирования азотсодержащих соединений показывает, что оно идет с разложением молекулы гетеросоедине-ния в результате разрыва связей углерод—азот и сопровождается образованием молекулы аммиака и соответствующего углеводорода. Реакциями образования было показано, что если первичным исходным веществом являются жирные кислоты, то образование высококипящих нефтяных масел можно объяснить полимеризацией и другими сложными реакциями конденсации. Полимеризация многих ненасыщенных углеводородов при помощи фуллеровой земли была известна давно, но типичная фуллерова земля была найдена лишь в немногих местностях, и тесный контакт ее с нефтью никогда не наблюдался, несмотря на то, что минералы, характерные для этой глины, находятся и во многих др. На этом основании было изучено полимеризующее действие некоторых сланцев и песчаников из Оклахомы на скипидар при комнатной температуре и сопоставлено с действием типичной фуллеровой земли из штата Георгии. Реакциями полимеризации При этом доля двух последних элементов в продуктах окисления и уплотнения больше, чем в исходном топливе. Это указывает на существенную роль неуглеводородных органических соединений в образовании осадков и отложений.При повышенной температуре имеют место реакции окисления и сульфирования . В литературе сообщалось о получении моно-и дисульфокислот нормальных углеводородов от гексана и выше . Расщепление происходит То обстоятельство, что для разложения всех углеводородов до бутана необходима энергия активации порядка 95 ккал, указывает на некоторый вид поверхностного катализа.Концепция механизмов реакций на основе ионов карбония была выдвинута Уитмором и поддерживалась многими британскими химиками. В связи с неионным характером большинства углеводородов и свойственной им относительной инертностью к электрохимическому воздействию вызывала некоторое сомнение возможность расщепления углеводородов в ходе химической реакции на два осколка, один из которых несет положительный заряд.С целью снижения . В бензинах, полученных путем крекинга нефтяного сырья, в отличие от бензинов прямой перегонки, содержатся углеводороды четырех классов: парафиновые, нафтеновые, ароматические и олефиновые. Реакциями протекающими Никаких правильных соотношений, исходя из молекулярных ъесов иода и брома, ему найти не удалось, хотя теоретически их следовало бы ожидать. Исследования йодных чисел, отчасти и бромных, показывают их зависимость даже от величины навески: получаемые числа тем выше, чем больше пат.еска. что явно показывает влияние закона действующих масс. Реакциями разложения С другой стороны, для разрушения двойной связи требуется большее количество энергии, чем для разрушения простой связи. Поэтому можно предвидеть, что в процессе пиролиза этиленовых углевсдородов при умеренных температурах реакции присоединения будут преобладать над реакциями расщепления; в тех же случаях, когда наблюдается расщепление, оно будет происходить по месту простой, а не двойной связи. Термодинамически при низких температурах и до 500 °С для олефинов возможна реакция полимэризации, параллельно с которой при температурах выше 400 °С идет реакция распада связей С—С. Реакционные способности процесс протекает с конечной скоростью, требует подвода большого количества тепла. Вместе с тем технический процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения. Все это должно-быть учтено при моделировании технического процесса. Реакционных аппаратах Это учитывают при технологическом оформлении процесса и реакционные устройства установок алкилирования обязательно снабжают приспособлениями для отвода выделяющегося при реакции тепла. Первые данные о теплоте реакции алкилирования опубликованы Бирчем и Дунстаном с соавторами . Тепловой эффект был определен ими экспериментально для реакции алкилирования изобутана различными олефинами: изо'бутиленом, диизобутилен-ом и др. Реакционных процессов Химическая же кинетика позволяет в термодинамически разрешенной области рассчитать концентрации продуктов реакций, материальный баланс, геометрические размеры реакционных аппаратов и технологические параметры процессов.Большое внимание на качество катализатора оказывает способ его получения. Поскольку каталитическая реакция протекает на поверхности, целесообразно получить катализатор с максимально развитой поверхностью с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также их комбинации. Реакционных трубчатых Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипящая при 177—230 °С . Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% :1 — блок предварительной обработки сырья; 2 — теплообменник; 3 — система автоохлаждения; 4 — колонна для удаления пропана; 5 — колонна для отгонки изобутана; в — блок обраб. Разложение и дистиллятпвную обработку реакционных продуктов можно проводить непрерывно , осуществима также экстрактиврмя очистка фенола и рафинация на силикате алюминия .двумя периодами заключается в подавлении в период т2 реакции расщепления связи О—О, вызывающей разветвление цепи. Реакционных устройствах И. Кинетические расчеты проточных реакционных устройств для процессов синтеза жидких топлив. Гостоптехиздат, 1947.Сравнение реакционных устройств для синтеза над стационарнымПроцессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Реакционных змеевиков Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких параллельных потоков . Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб длиной от 6 до 16 м и диаметром 75 — 150 мм. Мощность одной пиролизпой печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Реакционными устройствами в эксплуатацию была введена первая промышленная установка ортофлоу *, а в 1952 г. первая заводская установка флюид модели IV. Позже появились модифицированные крекинг-установки флюид: с перемещением закоксованного катализатора в регенератор при помощи водяного пара, а не воздуха и двухступенчатая крекинг-установка флюид. Реакционной аппаратуры В этом периоде процесс •комплексообразования зависит от диффузии комллексообразующих молекул на поверхность через слой кристаллов комплекса. Перемешивание системы приводит к разрушению этой кристаллической блокировки, что увеличивает скорость «омплексообразования. При обработке кристаллическим карбамидом гача парафинового дистиллята 275—480°С с целью выделения твердых парафинов показано , что при частоте вращения .мешалки 60 мин-1 комплек-того как IB основной период комплексообразования .большая часть углеводородов образует комплекс с карбамидом и реакционная поверхность покроется кристаллами комплекса, а в прилегающем к ней слое масла уменьшится концентрация углеводородов, способных к комплексообразованию, скорость процесса резко снижается. Расходный коэффициент Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эндотермической реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакций. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Реакционное пространство Кцк определяется как отношение количеств катализатора к сырью, подаваемых в реактор в единицу времени. По кинетическому признаку К к характеризует концентрацию катализатора в реагирующей системе: чем выше К к, тем на большей реакционной поверхности катализатора осуществляется гетерогенная каталитическая реакция. Следует добавить, что величина К к влияет и на тепловой баланс реакторного блока.Реакционная способность нефтяных коксов нами оценивалась кажущейся константой скорости реакции , равной произведению истинной константы скорости реакции на величину реакционной поверхности. Реакционного пространства Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносителя должны быть крупными и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Реакционном пространстве Цель расчета реакционного змеевика — определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям.
16 17 [ 18 ] 19 20 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
