|
|
|
|
Главная -> Словарь 17 18 [ 19 ] 20 21 Установка выделения Установка термического крекинга. М.: Химия, 1977./ — ливнееЛррс- ? — авврнйный г;,:б2р; 3 — решет;;:: я песколовки; 4 — пусковые щщ-щадки; 5 — нефтеловушки; 6 — отстойники дополнительного отстаивания; 7 — камера смешения перед флотаторами; S — флотаторы; 9 — смеситель; 10 — аэротенки; 11 -^ вторичные отстойники; 12 — фильтр доочист. 10.2. Установка вторичной т/год; 3 — установка вакуумной перегонки; 4 — висбре-кинг; 5 — Cs-изомеризация; 6 — две установки каталитического риформинга, одна — гидрирования бензола; 7 — установка ККФ мощностью 1,5 млн. т/год; 8 — установка алкилирования мощностью 260 тыс. т/год ;Установка вакуумной перегонкиПроизводство широкого набора битумов на нефтеперерабатывающем заводе обеспечивается за счет смены режима. Установка замедленного т/год. Крупнейшая в мире установка первичной переработки фирмы Ехоп работает в г. Бейтауне . Установке депарафинизации Были проведены параллельные испытания на двух реакторах, работающих на одинаковом сырье и загруженных свежей кислотой. Первоначально добавку активного вещества вводили в линию рецирку-лирующей кислоты реактора / так, чтобы быстро довести концентрацию добавки до рабочей, а затем скорость подачи снижали и добавляли лишь то количество, которое необходимо для поддержания концентрации добавки на постоянном уровне. Через 11 суток концентрацию добавки удвоили, а через 19 суток введение добавки переключили на реактор 2.Мерой срока службы кислоты на установках алкилирования является количество разбавителей , образующихся на единицу объема чистого олефинового сырья. Установке гидроочистки Результаты переработки фракции 104—202 °С на комбинированной установке гидрокрекинга—риформинга сырья используют тяжелые прямогонные газойли . Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов гидрокрекинга, можно на одной и той же установке гидрокрекинга осуществлять процесс с различной направленностью — получать преимущественно бензин, реактивное или дизельное топливо .Режим паровой каталитической конверсии у. Получение водорода меньшей концентрации нецелесообразно, так как приводит к повышенному его расходу на установке гидрокрекинга . Установке используют Используется также водо-родсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки . В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Установке изомеризации 2.18. Установка размещается в вытяжном шкафу.Рис. III-2. Установке каталитического Это позволяет •одновремено получать товарный легкоплавкий парафин и зимнее дизельное топливо, причем полученный парафин содержит 98— 99% н-алканов и ароматических компонентов не более 0,3—0,5% . Эти работы проводили с дизельным топливом из волгоградских, усть-'бальгкской и мангышлакской нефтей, причем парафин, выделенный при депарафинизации дизельного топ-.лива мангышлакской нефти, содержит до 0,02% ароматических углеводородов. Автором разработана конструкция , с проектной производительностью 96 т/ч по суспензии и 28 т/ч по твердому осадку. Углеводороды конденсируются Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды . Установке колонного 545 °С. Были созданы схемы по переработке фракции 220—545 °С коксового дистиллята на комбинированной установке коксования на порошкообразном теплоносителе и каталитического крекинга получающегося газойля .Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям процесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Установке мощностью Определить, сколько требуется турбосмесителей на установке контактного фильтрования производительностью 1600 m/ct/тки рафината селективной очистки, исходя из следующих условий:Рис. 40. Химический состав фракции н. Установке необходимо Селективность очистки охарактеризовалась отношением концентрации СО2 в газе после и до очистки:на пилотной установке, моделирующей процесс замедленного коксования. В ряде случаев с целью повышения выхода кокса коксование производили под повышенным давлением . Выход коксов зависит от коксуемости сырья и технологического режима. Установке описанной Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса и Осрама . Установке перерабатывается к. — 180 °С из водоотделителя 18 забирается насосом и прокачивается через теплообменник в абсорбер 13, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см2, температуре верха 40 °С и низа 165 °С. Абсорбентом служит стабильная фракция н. Установке показанной Во время рабочего периода углеводороды вместе с нагретым паром проходят через слой катализатора и образуют горючий газ с высоким содержанием водорода. Горючие дым, газы и газ конверсии проходят котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар. В течение периода нагревания топливо сжигают в камере сгорания. Установке предусмотрен Первый вариант включает те затраты, которые в настоящее время относятся к производству серы - эксплуатационные расходы на установке получения серы. Затраты на обработку на блоках МЭА-очистки, включенных в состав установок гидроочистки топлив и отдельно стоящей установки серочистки, отнесены на очищенные углеводородные газы. Второй вариант расчета показателей выполнен с отнесениемОсобенностью второго варианта технологии является нанесение атактического полипропилена непосредственно на наполнитель асфальтобетона — каменный материал. Установке предусмотрена Обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными, осуществляются при температуре около 380 'С и давлении 0,5—1 МПа. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период — как десорберы.Производительность установки по сырью составляла 150 т/сут керосино-газойлевой фракции для первой ступени каталитического крекинга и 120 т/сут мотобензипа — для второй. Установке применяются Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи 1 и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора — неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. Установке производства Определение противоизносных свойств топлив на этой установке производится следующим образом: собирается узел трения качения, камера заполняется испытываемым топливом, создается необходимый температурный режим и включается привод установки, устанав-.ливается требуемый режим прокачки и на образцах соз. ПослеПо всей установке производится ремонт трубопроводов, запорных приспособлений и задвижек, а также замена прокладок в фланцевых соединениях, устранение пропусков в сальниковых соединениях задвижек и т. д.При термическом крекинге для углубления процесса может применяться пеобогреваемая выносная реакционная камера, в которую продукты крекинга подаются непосредственно из змеевиков печи.
17 18 [ 19 ] 20 21 Главная -> Словарь (Книги) |
||
 |
 |
