Главная -> Словарь

Десорбция продуктов

При понижении давления или повышении температуры наклон кривой равновесия становится более крутым, она удаляется от рабочей линии, и число тарелок уменьшается. Если десорбция осуществляется за счет подвода тепла QB в низ десорбера, то стекающая с первой тарелки жидкость будет направляться в кипятильник для образования потока паров G0 и Y0 = = КоХ0, где Х0 — состав абсорбента на выходе из десорбера. Очевидно, что в этом случае Y0 =f 0, как это имело место при вводе водяного пара.

Десорбция осуществляется при помощи вытеснителя , непрерывно поступающего в колонку. Нужно также, чтобы колонка 1, приемник 2 и емкость 5, помещенные в термостат 7, были нагреты до 100°. Это делается для того, чтобы пары вытеснителя были в перегретом состоянии и давление паров в емкости 5 держалось на 200—300 мм рт. ст. выше атмосферного.

По типу десорбции делится на вктеснителъную и ашентную. Разделение проводится в колонках, в которых находится адсорбент. Исследуемую смесь вводят в колонку. Вязкие продукты предварительно растворяют в нентане или в другом растворителе. Для ускорения прохождения по колонке пробы и десорбентов применяют давление инертного газа. При вытеснительной хромотографии десорбция осуществляется путем промывки адсорбционной колонны каким-либо органическим растворителем, адсорбционная способность которого значительно выше, чем у компонентов разделяемой смеси. В качестве таких вытеснителей служат спирты, кетоны, .эфиры и др. При элюентной хроматографии десорция проводится путем промывки колонии большим количеством растворителя низкой адсорб1щонной способностью. В качестве таких промывателей применяются пентан, гексан, гептан,петролейный эфир. Эфир при промывке происходит постепенное передвижение адсорбционных слоев сверху вниз по колонке.

При вытеснительной хроматографии десорбция осуществляется промывкой адсорбционной колонки каким-либо органическим растворителем, адсорбционная способность которого значительно выше, чем у любого компонента исследуемой смеси. В качестве таких вытеснителей применяют спирты, кетоны, эфиры, хлорорга-нические растворители, бензол, толуол и др. Возможно и последовательное применение различных десорбентов, особенно при хроматографировании высокомолекулярных продуктов. Так как проявитель обладает большой адсорбционной способностью, то он вытесняет с поверхности адсорбента последовательно все компоненты исследуемой смеси в порядке, обратном их энергии адсорбции.

Парообразная смесь поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов — К-3, К-4, К-5, работающих по сменно-циклическому графику. Схема работы адсорберов следующая: в течение первого периода протекает стадия адсорбции, затем адсорбер переключается на стадию продувки и, наконец, в нем проводится стадия десорбции. Десорбция осуществляется с помощью вытесняющего средства — аммиака. Все стадии поочередно

С низа перколятора отработанный адсорбент через стояк 2 поступает в промывную колонну 3, в которой частичная десорбция осуществляется нагретым растворителем. Чтобы раствор исходного сырья не попадал в промывную колонну, в нижнюю часть перколятора и стояк подается растворитель.

Рис. 16. Схема адсорбционного выделения углеводородов нормального строения для последующей изомеризации. Десорбция осуществляется вакуумным процессом.

Сущность технологии депарафинизации этим методом состоит в следующем. Гидроочищенная фракция 200-320 °С / смешивается с водородсодержа-щим газом в соотношении 1:5 по объему, нагревается вначале в теплообменниках, а затем в печи до 380 °С и поступает в один из адсорберов / и 2, заполненных цеолитом СаА . . В адсорбере / н-алканы поглощаются цеолитом, а пары депарафинированной фракции 200-320 "С в смеси с ВСГ конденсируются, охлаждаются и поступают в разделительную колонну 3. Снизу этой колонны депарафинизат IV выводится с установки, а в укрепляющей ее части ВСГ промывается встречным потоком воды, с тем чтобы поглотить из него примеси аммиака, вынесенные из адсорбера после стадии десорбции. Из колонны 3 ВСГ компрессором вновь направляется на смешение с сырьем. Одновременно с циклом адсорбции в другом аппарате 2, цеолит которого до этого был насыщен н-алканами, происходит процесс десорбции н-алканов и соответственно восстановления поглотительной способности цеолита. Десорбция осуществляется при почти той же температуре 300-350 "С аммиаком, который, адсорбируясь в порах цеолита, вытесняет из них н-алканы. Кратность аммиака 4:1 по объему. Смесь паров аммиака и н-алканов из десорбера 2 охлаждается, сконденсированные пары н-алканов в сепараторе 8 отделяются от аммиака и выводятся, а аммиак забирается компрессором и через печь вновь поступает на десорбцию.

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров . После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку для регенерации серы.

лые углеводороды; это сопровождается поглощением некоторой части пропана и более легких углеводородов. Десорбция осуществляется обычно путем подачи насыщенного масла в ректификационную колонну крекинг-установки, газ и бензин которой перерабатываются на данной установке. В колонне крекинг-установки поглощенные из газа углеводороды испаряются и в смеси с новообразованными продуктами крекинга снова поступают на рассматриваемую установку. Из той же колонны крекинг-установки отбирается в виде бокового потока дистиллят, который после обычной отпарки в отпарной колонне охлаждается и подается в абсорбер К1 в качестве абсорбента. Через верх абсорт бера выводятся только самые легкие компоненты газа, а все углеводороды, подлежащие извлечению, оказываются в конечном счете в сырье депропанизации.

В последние годы предложены способы адсорбционного разделения с движущимся слоем адсорбента. Конструктивное оформление процесса напоминает установку каталитического крекинга. Адсорбция идет в перколяторе непрерывно, десорбция осуществляется в промывной колонне, а окислительная регенерация — в отдельном аппарате — регенераторе, выполненном по типу регенератора каталитического крекинга. После регенерации адсорбент возвращается в адсорбер.

5. Десорбция продуктов катализа .

Контактный процесс на поверхности конденсированной фазы протекает в несколько стадий: подвод вещества к внешней поверхности контакта, подвод вещества к внутренней поверхности контакта, сорбция исходных веществ на активной поверхности, собственно химическая реакция, десорбция продуктов реакции, внутренний

Данную картину более наглядно можно представить следующим образом. В полостях цеолита при термодинамически подходящих условиях каталитический крекинг м-парафинов протекает по механизму, аналогичному для алюмосиликатного катализатора, однако десорбция продуктов возможна лишь для линейных структур .

Контактный процесс на поверхности конденсированной фазы протекает в несколько стадий: подвод вещества к внешней поверхности контакта, подвод вещества к внутренней поверхности контакта, сорбция исходных веществ на активной поверхности, собственно химическая реакция, десорбция продуктов реакции, внутренний и внешний транспорт продуктов реакции.

Основная предпосылка для понимания катализа заключается в том, что при протекании каталитической реакции происходят хемосорбция одного или нескольких реагентов на поверхности, перераспределение связей и десорбция продуктов. Все теории катализа можно разделить на четыре группы:

5. Десорбция продуктов реакции.

Каталитический крекинг, как любой каталитический процесс, протекает в несколько стадий: сырье поступает к поверхности катализатора , проникает в поры катализатора , хемосорбируется на активных центрах катализатора и вступает в химические реакции. Далее происходит десорбция продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья с поверхности, диффузия его из пор катализатора и удаление продуктов крекинга из зоны реакции.

4) десорбция продуктов реакции;

5) десорбция продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья с поверхности и диффузия из пор катализатора;

десорбция продуктов разложения с поверхности и их перевод в газовую фазу.

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода; в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.