Главная -> Словарь

Характеристики получаемых

Каталитический крекинг — процесс деструктивной переработки вакуумных дистиллятов в моторное топливо. Одним из продуктов каталитического крекинга является бензиновая фракция с к. к.= 195 °С, которая может применяться как базовый компонент автомобильного бензина и в среднем имеет следующие характеристики: плотность р^° = 0,72 -=• 0,77; массовая доля серы 0,01—0,2%; октановое число 87—95 в чистом виде, 78-85 . Углеводородный состав , %: ароматические 25—40, непредельные 15-30, нафтеновые 2-10, парафиновые 35-60. В зависимости от качества сырья и типа установки выходбензинакаталити-ческого крекинга изменяется от 35 до 48%. Таким образом, каталитический

Смесь изомеров ксилидина применяется за рубежом как компонент ракетных топлив и имеет следующие характеристики: плотность при 20 °С 0,862 г/см3, коэффициент преломления 1,4623; т. кип. 198 °С; давление паров при 40 °С 1 мм рт. ст. т. са-мовоспл. 545 °С; т. вспышки 98 "С; т-рные пределы образования взрывоопасных смесей от 80 до 103°С; концентрационные пределы образования взрывоопасных смесей от 1 до 2,7 объемы. %.

Сырьем висбрекинга служат остатки перегонки смеси западно-сибирской и арланской нефтей. Их физико-химические характеристики: плотность при 20°С 985-995 кг/м3, условная вязкость при 80"С — 26—150 с, температура вспышки в открытом тигле — более 266°С. В результате обеспечивается 5—6-кратное снижение вязкости остатка с получением товарного котельного топлива.

более употребительные физические характеристики - плотность, моле-

Качественный и количественный состав коксового газа и его физико-химические характеристики не только характеризуют качество газа, но по этим по^ казателям судят о нормальности протекания самого процесса коксования, а также о состоянии коксовых камер.

Крекинг-остаток Гурьевского НПЗ имеет следующие характеристики: плотность 1,0004 г/см3, условная вязкость при 80°С 1,8П

Характеристики: плотность ......

Характеристики: плотность . ......

Характеристики : Плотность . . .....

Во всех случаях, когда это известно, для каждого исследованного авторами углеводорода приведены основные физико-химические характеристики , а также степень чистоты. Аналогичные данные, если они известны, указаны и для углеводородов, спектры которых приведены по литературным данным или по материалам Проекта 44 Американского нефтяного института. Если данные о степени чистоты отсутствуют, сделаны соответствующие указания. Спектры поглощения, полученные авторами впервые и ранее не опубликованные, отмечены звездочкой в квадратных скобках. В остальных случаях в квадратных скобках указан литературный источник.

Для выделения ДМС была отобрана головная фракция при разгонке сульфатного скипидара на промышленной колонне. Фракция имела следующие характеристики: плотность при 20°—0,8594; коэффициент рефракции n2D°= 1,4368; содержание метанола 5,2 и метилмеркаптана 0,76% ; содержание воды 2,6%.

Исследовались 8 образцов топ-лив, которые имели следующие характеристики. Плотность топлив колебалась в пределах 0,760— 0,800 г/см3, содержание аромйтики составляло от 4,0 до 14,4%. Молекулярный вес колебался в пределах от 121 до 156.

Выбор метода извлечения зависит от двух основных факторов: от уровня технико-экономических показателей и от качественной характеристики получаемых спиртов. Метод метанольной экстракции обеспечивает более высокий процент извлечения спиртов из неомыляемых-П. В то же время в экстрагируемых спиртах содержание первичных спиртов значительно ниже, чем в случае применения метода этерификации борной кислотой, и еоставдяет-5Ф—-55%. Это обстоятельство объясняется тем, что в процессе извлечения спиртов из вторых неомыляемых через борнокислые эфиры происходит обогащение смеси первичными спиртами за счет повышенных потерь вторичных спиртов. При экстракции спиртов из неомыляемых-П относительные потери вторичных спиртов составляют меньшую величину, что и обусловливает их более высокое содержание в конечном продукте. Кроме того, в спиртах, полученных экстракционным методом, содержится несколько больше углеводородов. В свою очередь спирты, выделенные с помощью борнокислых эфиров, характеризуются более высокими кислотными, карбонильными и эфирными числами .

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсо-держащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на . Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования.

Основные .характеристики получаемых продуктов в целом соответствуют .характеристике продуктов представленных на стр. 50 и в табл. 20.

реработки широких масляных фракций с масляных АВТ. В вакуумной колонне блока предполагается 28 ректификационных тарелок-с выводом трех масляных фракций и вакуумного газойля, выкипающих в пределах 50 и 100°. Но исходя из характеристики получаемых фракций на вакуумных колоннах различных заводов , едва ли можно ожидать, что на этом блоке будут получаться масляные фракции намечаемого состава, если не будет предусмотрена отпарная колонна с секциями для каждой масляной фракции не только с подачей пара, но и с подогревом низа.

Управляющие вычислительные машины получили применение г, США на предприятиях первичной переработки нефти и нефтехимических заводах. Ф. Джордж описывает применение такой машшш. па одном предприятии в Талсе, где проводится первичная переработка более 4 млн. т нефти в год. Предприятие вырабатывает бензин, лигроин, керосин, газойль, масла. Управляющая вычислительная машина может принимать непрерывно 120 сигналов от термопар и 124 сигнала от других датчиков — давления, состава. ;яркости и др. К числу основных приборов, которые используются для автоматизированного управления, относятся приборы для определения плотности поступающей сырой нефти, хроматографы для анализа легких фракций, вискозиметры для характеристики получаемых смазочных масел, анализаторы на кислород в дымовых газах. приборы для определения температуры начала кипения дистиллятов. Получаемые сигналы трансформируются в цифры, которые фиксируются в блоке памяти. По заданной программе управляющая машина последовательно исследует полученные данные. Как только обнаруживается какой-либо параметр, отклоняющийся от нормы. машина делает расчет и дает нужные команды на регуляторы с целью восстановления нормального значения параметра. Управляющая машина имеет специальное устройство, которое переустанавливает ее на начало программы, если произойдет какая-либо остановка машины при расчете. В течение каждого цикла происходит самопроверка машины путем решения некоторой задачи.

Кроме оптимально подобранного химического состав;; шихты, при котором достигается удовлетворительный процесс таблетирования, ключевым параметром, определяюидим основ ные свойства катализатора, является коэффициент прессования шихты. От данного параметра, прежде всего, зависят механическая прочность, норовая структура, активность, стабильность свойств и другие характеристики получаемых таблеток.

затор, что и для процесса, проводимого под нормальным давлением. Температура процесса, производительность, выход и характеристики получаемых продуктов одинаковы для обоих процессов.

Планируемая мощность НПЗ — 22,5 млн. т/год, но пока введено 7,5 млн. т/год. Строительство осуществляется в три стадии. Завершение первой стадии было в конце 1999 г., второй и третьей — намечено на начало третьего тысячелетия. В число установок, намеченных в составе первой фазы, входят, кроме блока прямой перегонки: установка гидроочистки средних дистиллятов — 3,15 млн. т/год, гидроочистки тяжелых остатков — 3,5 млн. т/год, каталитического крекинга — 3,65 млн. т/год, производство водорода — 290 тыс. т/год, МТБЭ — 225 тыс. т/год. В составе второй фазы должны войти установки: вакуумной дистилляции — 4 млн. т/год, гидродесульфуризации вакуум-газойля — 2,6 млн. т/год, замедленного коксования — 1,8 млн. т/год. В состав третьей фазы намечена установка алкилирования мощностью 0,75 млн. т/год. Общая стоимость проекта, в состав которого, кроме НПЗ с его инженерной инфраструктурой, входят также электростанция и новый морской порт, составляет 2,9 млрд. долл. Коэффициент сложности строящегося НПЗ 6,0, что выше аналогичных показателей действующих НПЗ. Среди лицензиаров технологических установок — лучшие мировые компании. Экологические характеристики получаемых нефтепродуктов и нормативы эмиссии находятся на уровне современных мировых стандартов.

При исследовательских работах для характеристики получаемых масляных фракций определяется вязкостно-весовая константа , связывающая плотность с вязкостью и подсчитываемая по эмпирической формуле Пинкевича

2. Приводятся результаты исследований условий проведения синтеза на железных катализаторах и характеристики получаемых продуктов.

В процессе приготовления многие факторы могут оказывать влияние на характеристики получаемых катализаторов. Например, при избытке геля кремниевой кислоты и рН, равном 3, образование предпочтительных связей А1—О—Si идет быстрее, чем связей А1—О—А1 . В то же время небольшая величина рН способствует получению высокоплотных материалов с низкой удельной поверхностью . Характеристики конечного материала в значительной степени зависят также от времени перемешивания геля и концентрации компонентов в исходной смеси .