Главная -> Словарь

Необходимость применения

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорирования, приводящую к олефинам.

Недостатком этих процессов депарафинизации, осложняющим их использование, является высокая вязкость жидкой фазы обрабатываемых продуктов при температуре фильтрации. Так, для парафинового дистиллята вязкость жидкой фазы при 0° повышается до 200 ест, а при — 10° до 450 ест. Вследствие этого скорости фильтрации продуктов оказываются низкими, что вызывает необходимость применять фильтрпрессы рамочного типа, которые имеют весьма развитую поверхность фильтрации и дают возможность вести процесс при высоких рабочих давлениях.

В заключение можно отметить интересный факт, что перекисные соединения никогда не получались в значительных количествах. Следует подчеркнуть также, что в процессе окисления получались не чистые алифатические кислоты, а смеси, содержащие ненасыщенные связи, ке-тонные и гидроксильные группы, а также некоторое количество лактонов. Хотя при достаточной очистке удавалось получить довольно белое, приятное на вид мыло, обычный продукт имел темно-коричневый цвет с сильным запахом, что вызывало необходимость применять маскирующие реагенты, ухудшавшие качество мыла.

Для промывки дестиллатов после обработки щелочью было предложено также применять шелочный раствор белильной извести. Однако при этом столкнулись с двумя затруднениями, которые и заставили оставить этот метод. Первое затруднение заключалось в необходимости длительного встряхивания для получения нужной суспензии, а вторым является необходимость применять чрезвычайно большие количества этих растворов.

В нефтяной промышленности США гидрогенизация имеет уже опыт нескольких лет применения на установках с пржзвдгртедьно-стью в 6QQ— - lGW-тые. л -в-сутки^2- Новая отрасль промишденности, уже оказалась в состоянии выпустить^ особый вид безопасного топлива для аэропланов, характеризующийся высокой вспышкой при весьма хороших детонационных свойствах . Это обстоятельство roreej не маловажное зна-чщие, так как карбюраторный мотор превосходит легкий мотор" Дизели, помимо большей деошвизньи, меньшим весом на развиваемую лошадиную силу. И основным минусом карбюраторного топлива до сих пор являлась как раз необходимость применять весьма лещу-чее топливо с- низкой темгературой вспышки, предогшияющее значительную опасность в пожарном отношении.44-

Установка двукратного испарения является более гибкой, дает возможность работать на различных режимах и удобна в эксплуатации. На ней можно перерабатывать различные виды сырья. Весьма целесообразно перерабатывать на ней легкие нефти с большим содержанием бензина. Нефть, лишенная в первой колонне легких бензиновых фракций, не создает ь печи высокого давления, небольшое давление будет также в теплообменниках и водогрязеотделителях. Это дает возможность применить стандартные аппараты — теплообменники и дегидраторы — без усиления их прочности. Недостатками данной схемы является необходимость применять в печи более высокие температуры нагрева, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокипящих и более тяжелых фракций. Установка менее компактна и усложняется добавочной аппаратурой — колонной и насосами .

Однако при повышении давления в колонне увеличивается и температура остатка, отходящего с низа колонны. Это приводит к увеличению поверхности кипятильника вследствие уменьшения температурного напора между теплоносителем и нижним продуктом колонны или вызывает необходимость применять теплоноситель с более высоким температурным потенциалом, например водяной пар более высокого давления.

Разнообразные условия работы трубопроводов и оборудования нефтяной и газовой промышленности вызывают необходимость применять различнее методы борьбы с их коррозионным разрушением. Повышение коррозионной стойкости, и, следовательно, надёжности и долговечности оборудования г.-ожет быть достигауто правильным выбором материала, рациональным исготовлением конструкций, обработкой коррозионной среде;, применившем защитных покрытий, внеп ней поляризацией и рядом других^мероприятий, применение которых обуславливается экономической целесообразностью дяя конкретных условий эксплуатации.

В последнем случае отсутствует необходимость применять синильную кислоту. Процесс получения акрилонитрила непосредственным присоединением синильной кислоты к ацетилену по методу Курца протекает гладко. Работу ведут в присутствии раствора полухлористой меди и хлористого аммония, слабо подкисленного соляной кислотой (650 г Ci^Gb в 1 л

На этой стадии разработки процесса было два основных затруднения: необходимость применять вместо метана его гомологи и образование этилена в неменьшем количестве, чем ацетилена. Оба эти осложнения были вызваны тем, что этот высокотемпературный процесс пытались проводить при атмосферном давлении.

К недостаткам их следует отнести токсичность и необходимость применять при отверждении высокие давления. КМ на базе фенольных смол -это материалы, предназначенные для работы при высоких температурах, так как способны выдерживать в течение длительного времени температуры до 315°С, а кратковременно - выше 3000°С.

На нефтеперерабатывающих заводах наряду с нефтью перерабатывают также частично деэтанизированный газовый конденсат, • содержащий до 30% легких углеводородов и в зависимости от месторождений имеющий в своем составе сероводород и органические соединения серы. Так, в деэтанизированном конденсате оренбургского газового месторождения содержится до 1,5% общей серы, а меркаптановой — от 0,5 до 1 %. Указанные особенности состава газового конденсата обусловливают, естественно, необходимость применения специальной технологии для его переработки. Бензиновые фракции оренбургского газового конденсата являются прекрасным сцрьем для каталитического риформинга, так как они характеризуются более высоким содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов по сравнению с аналогичными фракциями бензинов туймазинской и арланекой нефтей.

Гетероатомные и минеральные соединения, содержащиеся во всех нефтях, являются нежелательными компонентами, поскольку резко ухудшают ка — чес^во получаемых нефтепродуктов, осложняют переработку и обусловливают необходимость применения гидрогенизационных процессов.

Формально подача в газогенератор воды снижает тепловой к.п.д. газогенератора. Однако благодаря этому способу отпадает необходимость применения водяного пара в пр эцессе газификации, а пар из котла-утилизатора подается во внешнюю сеть. Для приготовления суспензии можно использовать загрязненные сточные волы, так как в газогенераторе любая органическая примесь превращаться в СО и Н2. Поэтому этот процесс может использоваться и для ликвидации сточных вод и выбросов, а также для переработки различных жидких и твердых отходов.

Перед установкой шайбы следует закаливать или цементировать и подвергать шлифовке. Необходимость применения шайб указывается па чертеже насоса заводом-изготовителем.

Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Так, фильтрующая поверхность современных фильтр-прессов, применяемых в парафиновом производстве, достигает 1000 м2 и выше; процесс фильтрации можно вести при давлениях до 35—40 am. Недостатки фильтрпрессов — периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования.

установок, расширяет номенклатуру оборудования и вызывает необходимость применения разных растворителей с различным подсобным хозяйством для них, что приводит к усложнению и удорожанию депарафинизационных установок и их эксплуатации.

Растворители применяют также и для карбамида, и процессы карбамидной депарафинизации можно проводить не только с твердым карбамидом, но и с его растворами. В качестве растворителя для карбамида обычно применяют воду. Но иногда для карбамида можно использовать и другие растворители, например водные низшие спирты и др. Так, Шампанья с сотрудниками для растворения карбамида предлагают применять смесь, состоящую из 56% метилового спирта, 25% моноэтиленгликоля и 19% воды . Карбамид переводят в растворенное состояние для облегчения его транспортировки и упрощения технического и аппаратурного оформления некоторых других операций процесса, в частности, регенерации карбамида и отделения комплекса. Но следует не упускать из виду, что депарафинизация твердым карбамидом имеет преимущества, к которым относится более простая схема процесса и необходимость применения меньших масс реагирующих веществ.

К главным недостаткам установки модели I относятся: значительная протяженность катализаторопроводов и высокое гидравлическое сопротивление системы циркуляции катализатора; необходимость применения крупных циклонных сепараторов, рассчитанных на улавливание практически всего количества циркулирующего ^ катализатора; повышенное истирание катализатора и отсюда большой его расход; громоздкость установки и недостаточная ее эксплуатационная гибкость. По этим причинам установки модели I не получили распространения и были вытеснены установками улучшенных конструкций.

Необходимость применения температуры выше 1100° С означает, что можно пользоваться лишь ограниченным числом жаростойких материалов. Потребность в стабильной восстановительной атмосфере во время крекинга и в окислительной атмосфере во время нагревания практически ограничивает выбор материала окисью алюминия.

Необходимость сохранить низкое парциальное давление углеводородов в сырье и ацетилена в продуктах пиролиза означает необходимость применения вакуума или разбавления сырья. И то и другое приводит к неэффективному использованию реакционного пространства. Кроме того, работа в вакууме обусловливает необходимость в герметичной и прочной аппаратуре, а разбавление сырья требует дополнительных неэффективных затрат тепла.

Существенным недостатком конденсационных схем газоразделения является необходимость применения дорогих цветных металлов и сложного оборудования, связанная с использованием низких температур, а также невозможность работы при нестабильном составе пирогаза, подаваемого на установку газоразделения. Последнее обстоятельство предопределило выбор абсорб-ционно-ректификационных схем при строительстве первых этиленовых установок на существующих заводах синтетического спирта.