Главная -> Словарь

Посторонних включений

дефекты изготовляемого и поставляемого оборудования, например разнотолщинность стенок труб, наличие в трубах посторонних предметов ; дефекты, полученные в процессе эксплуатации;

Установка роторов и корпусов насосов. После проверки и ремонта собирают ротор насоса. Перед монтажом ротора следует убедиться в отсутствии в корпусе насоса посторонних предметов, прочистить и промыть керосином его внутреннюю полость.

Осмотр корпуса с целью обнаружения в нем посторонних предметов н их удаления

. Попадание под клапан посторонних предметов Остановить насос, вскрыть крышки или поломка клапана, в результате которой он не са- клапанов, уточнить п устранить дефект дится в седло

5. Проверить отсутствие посторонних предметов во всасывающей линия.

убедиться в отсутствии в аппарате людей и посторонних предметов.

При гидравлическом испытании резервуаров внутри их корпуса не должно быть посторонних предметов, все патрубки должны быть заглушены, подсоединен трубопровод для подвода воды, подключены два манометра для взаимного контроля: один около насоса, другой на наблюдательном пункте .

Перед закрытием люков реактора и регенератора проверить состояние секций и решеток распределительных устройств. Малейшие недостатки в монтаже 7этих устройств должны быть немедленно устранены. Необходимо тщательно очистить все решетки распределительных устройств реактора и регенератора, а также транспортные линии от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению катализатора. Необходимо помнить, что каждая секция или решетка, забитая мусором, может нарушить равномерность движения катализатора в аппарате, что приведет к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенераторе. Кроме того, посторонние предметы, попадая в регулирующие задвижки, могут приостановить движение катализатора. На всех аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного, устанавливаются предохранительные клапаны, отрегулированные при гидравлическом испытании на рабочее давление плюс 0,15 ати.

Вся территория установки, а также площадки металлоконструкций реакторного блока и нагревательно-фракционирующей части, очищаются от строительного мусора, посторонних предметов и приводятся в состояние, обеспечивающее нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке.

С целью проверки свободного выхода нефтяных паров необходимо произвести продувку системы установки вплоть до компрессорной и до факела воздухом, подаваемым в реактор для разогрева. Необходимо тщательно проверить батарейные циклоны сепараторов в реакторе и регенераторе, очистить их от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению дымовых газов. Следует произвести опрессовку котла-утилизатора: трубы котла спрессовываются водой при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. Опрессовку производят насосом, подающим воду в трубы, или специальным насосом.

Проверяются и тщательно очищаются также все элементы циклонных сепараторов от посторонних предметов и катализатора, мешающих свободному движению дымовых газов и паров сырья. Необходимо также проверять плотность верхней решетки циклонного сепаратора, так как в случае наличия щелей пары сырья и дымовые газы вместе с проходящей мимо элементов циклонных сепараторов пылью уносятся в шлемо-зую трубу, что значительно увеличивает попадание катализа-

Установка состоит из следующих основных отделений: подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье . В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси . В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции . В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование работа образования критического зародыша обратно .пропорциональна Ai2, что требует заметного пересыщения в исходной гомогенной системе для возникновения новой фазы. Однако в конкретных условиях образование новой фазы наблюдается при относительно невысоких пересыщениях, что связано с наличием подходящих поверхностей посторонних включений, стенок реакционных сосудов, обеспечивающих протекание процесса по гетерогенному механизму.

Причины постепенного нарастания коэффициента преобразования ТПР до конца не исследованы и объясняются они действием какого-то постоянного фактора. Исследование причин нарастания показаний счетчиков "Ротоквант" было проведено СПКБ "Союз-нефтеавтоматика" и УУСМН на УУН № 20 НПС "Нурлино". Исследования показали, что изменение показаний счетчиков зависит от степени загрязненности нефти. Была установлена корреляционная зависимость изменения показаний от содержания механических примесей. В результате исследований был сделан вывод, что причиной изменения показаний является нависание посторонних включений на турбинке. При кратковременной остановке эти включения спадают и прежние показания счетчиков восстанавливаются. Установка фильтров с размерами ячеек не более 2 мм значительно увеличивает период стабильной работы ТПР. Однако эксплуатация счетчиков с фильтрами тонкой очистки затруднительна ввиду необходимости их частой очистки. Для исключения влияния "раскрутки" ТПР было рекомендовано производить периодическое переключение измерительных линий УУН. Периодичность переключения индивидуальна для различных УУН и определяется экспериментальным путем.

Основные показатели качества сажи — размер частиц , структурность, удельная поверхность, адсорбционная способность, содержание летучих, серы, посторонних включений, зольность и рН водной суспензии. Для некоторых марок оценивают показатели тепло- и электрофизических свойств, содержание частиц кокса. Свойства сажи определяются прежде всего составом сырья и способом производства. Так, при возрастании числа ароматических колец и содержания углерода в циклических структурах увеличивается выход и улучшается качество сажи. Ее дисперсность зависит от температуры процесса, с ее повышением выход сажи уменьшается. Значительное влияние на технические свойства наполненных систем оказывает содержание серы.

Отсутствие нерастворенного вяжущего, посторонних включений. Вязкость по ВЗ-4 15—30 с; плотность 0,75— 0,85 г/см3

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя При нагреве до 130—160 °С — отсутствие вспенивания По ГОСТ 15836—79

отсутствие посторонних включений, а также специальные показатели по качеству грануляции.

собой весьма пушистый и легкий материал, крайне неудобный для упаковки, транспорта и применения. Кроме того, она содержит довольно много твердых посторонних включений, главным образом окалины со стенок железной аппаратуры и минеральных включений, попадающих в виде пыли с воздухом и газом и образующихся при постепенном разрушении кирпичных стенок печей.