Главная -> Словарь

Сепаратора выводится

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка из циклонного сепаратора поступают в сборник.

При значительных количествах пропана в сырье последний концентрируется в парах хладагента и затем выводится из системы путем ^е-ропанизации части хладагента в пропановой колонне. Пары из сепаратора поступают на компримирование, а оттуда частично в пропановую колонну для депропанизации. Часть

Сырье забирают насосом 19 и в смеси с неочищенным водородсодержащим газом через теплообменник 21 подают в печь 1, а оттуда в реактор 2 . Продукты реакции, пройдя теплообменники 20 и 21, поступает в горячий сепаратор 3. Горячие газы направляют в холодильник 4, затем в холодный сепаратор 5. Газообразные продукты из холодного сепаратора поступают на прием циркуляционного газового компрессора 23, а жидкие продукты из горячего и холодного сепаратора, пройдя нагреватель б, идут в стабилизатор 7. Газообразные продукты с верха стабилизатора 7 выводят в холодильник 8, затем в рефлюксную емкость 10, из которой часть направляют на орошение в стабилизатор 7, а балансовое количество насосом 9 в смеси с водородсодер-жащими газами от компрессора - в нагревательную печь очистки газов И, затем в контактор сероочистки 12. Гидроочищенный парафин из стабилизатора 7 забирают насосом 22 и в смеси с горячим, очищенным от серы газом, выходящим из контактора 12, подают в реактор гидрирования 13. Продукты реакции из реактора 13 через теплообменник 24 поступают в горячий сепаратор 25.

Газы из сепаратора поступают на переработку или в газосборную сеть, а конденсат в емкость, откуда часть его подается на .орошение в верхнюю зону стабилизатора.

Для создания небольшого вакуума используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуум-создающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1.

По второму варианту процесса осушенное сырье контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена «за проход» поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции . Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена . Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10

Схема установки испарительного крекинга или сочетания легкого крекинга с вакуумной перегонкой показана на рис. 9. Мазут поступает в печь, где за несколько секунд нагревается до температуры 500°. Затем поток сырья под давлением около 2,1 ати поступает в циклон-сепаратор. Пары из циклона-сепаратора поступают в колонну, где происходит частичная конденсация; в колонне имеются отбойные устройства для уменьшения уноса капель жидкой фазы. Оборудование для конденсации дистиллята аналогично применяемому при вакуумной перегонке. Жидкая фаза из циклона-сепаратора поступает в вакуумную колонну однократного испарения, в которой поддерживается низкое остаточное давление—до 20 мм рт. ст. Вследствие высокой температуры на первой ступени однократного испарения требуется весьма кратковременное пребывание жидкости в циклоне; поэтому между обеими ступенями однократного испарения смонтирован быстро действующий регулятор уровня. Жидкость, уловленная отбойниками на обеих ступенях испарения, возвращается в поток сырья; количество рециркулирующего материала составляет 10—20% от свежего

После сжатия и охлаждения пары из реактора поступают в сепаратор конденсата. Газы из сепаратора поступают в абсорбер, где углеводороды С4 абсорбируются бензиновой фракцией, возвращаемой затем в колонну масляного охлаждения. Конденсат из сепаратора, содержащий нестабильную фракцию С4, направляется в стабилизационную колонну, с верха которой отгоняются более летучие компоненты.

ции из сепаратора поступают в стабилизатор 6 для удаления из них растворенных легких газов. Из стабилизатора продукт направляется на ректификацию в колонну 7, где его доводят до требуемой кондиции. Затем он направляется в резервуар. На некоторых установках юнифайнинг стабилизатор заменяют отпарной колонной или фракционирующим абсорбером, а стабильный продукт без дополнительной ректификации идет для дальнейшего использования.

Жидкие продукты из сепаратора поступают в испарительную колонну-стабилизатор 5 для выделения сероводорода и углеводородных газов, влияющих на температуру вспышки готового продукта. Стабилизированный продукт обычно не содержит сероводорода, но тем не менее его рекомендуется промывать раствором щелочи на случай недостаточно удовлетворительной работы стабилизатора.

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего -газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом=—в верхнюю часть колонны. Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 °С, и разделяют в сепараторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан; нижний продукт колонны, содержащий этилен, разделяют на фракции С2 и С3 в сепараторе. ,Часть фракции Сз подается насосом в линию циркуляционного орошения.

Продукты реакций гидрогенизации из реактора направляются в горячий сепаратор. С верха сепаратора выводится парогазовый поток, содержащий газы и легкие жидкие продукты, а с низа — шлам, состоящий из жидких продуктов, выкипающих выше 300—325 °С, непрореагировавшего угля, золы и катализатора.

полннтелъным количеством раствора мерокс . Затем смесь разделяется в отстойнике 6, сверху этого отстойника уходит очищенный бензин VII, а снизу—циркулирующий раствор мерокс VI. Раствор мерокс с извлеченными меркаптанами снизу реактора У поступает через реактор 2, где смешивается с воздухом, в сепаратор 3. Сверху этого сепаратора выводится избыток воздуха, а снизу — раствор мерокс. Сверху отстойника 4 уходят дисульфиды, а снизу — регенерированный раствор мерокс, который далее возвращается в реактор 1.

Нефть из нижней части сепаратора выводится через патрубок I, который расположен на боковой поверхности корпуса 4; накапливающиеся вода и механические примеси выводятся через дренаж 14. Внизу также размещены змеевик 12 для нагрева паром в зимнее время в случае образования льда и дренажная трубка II для удаления нефти при ремонте. На корпусе сепаратора смонтирован люк 2 для устанояки регулятора уровня 10 и внутреннего осмотра сепаратора. Корпус установлен на опорную обечайку 13 с окнами.

Из верхней части сепаратора выводится основная часть несульфированного продукта в сборную емкость 36. С низа сепаратора отводится раствор сульфата натрия.

Неочищенная бутан-бутиленовая фракция ,снизу поступает в абсорбер, а сверху подается свежий раствор щелочи. Очищенная ББФ выводится на установку алкилирования. Раствор щелочи насыщенный меркаптанами поступает в смеситель, где смешивается с воздухом. Затем подогретая смесь, в теплообменнике 6, вводится гидродинамический преобразователь 4. Раствор щелочи с продуктами реакции поступает в гравитационный сепаратор 3. Сверху сепаратора выводится избыток воздуха, а снизу регенерированный раствор щелочи возвращается в абсорбер. Дисульфиды но мере накопления выводятся с установки.

Нефть из нижней части сепаратора выводится через патрубок I, который расположен на боковой поверхности корпуса 4; накапливающиеся вода и механические примеси выводятся через дренаж 14. Внизу также размещены змеевик 12 для нагрева паром в зимнее время в случае образования льда и дренажная трубка II для удаления нефти при ремонте. На корпусе сепаратора смонтирован люк 2 для установки регулятора уровня 10 я внутреннего осмотра сепаратора. Корпус установлен на опорную обечайку 13 с окнами.

Нефть из нижней части сепаратора выводится через патрубок 1, который расположен на боковой поверхности корпуса 4, накапливающиеся вода и механические примеси выводятся через дренаж 14. Внизу также размещены змеевик 12 для нагрева паром в зимнее время в случае образования льда и дренажная трубка 11 для удаления нефти при ремонте. На корпусе сепаратора смонтирован люк 2 для установки регулятора уровня 10 и внутреннего осмотра сепаратора. Корпус установлен на опорную обечайку 13 с окнами.

Окончательное охлаждение газа до 35—45 °С и конденсация продуктов реакции проходит в аппарате воздушного охлаждения 6. Сконденсировавшиеся продукты отделяются от непрореагировавшего газа в сепараторе 7 и затем поступают в сборник 9 . Циркуляционный газ после сепаратора дожимается до давления синтеза компрессором 8, и цикл повторяется. Для вывода инертных компонентов из цикла часть газа ' после сепаратора выводится из системы. Растворенные газы выделяются и после сборника 9 вместе с продувочными газами

Парогазовая смесь из адсорбера проходит холодильник, в котором охлаждается' до 35 С, и поступает в сепаратор, где от газа отделяется жидкость. Газ из сепаратора выводится а атмосферу, вода дренируется в канализацию, а углевоцородный конденсат направляется в систему дренажа нефтепродуктов.