Главная -> Словарь

Температуру хрупкости

Чтобы обеспечить дальнейшую транспортировку лепешки, к ней в шнеке добавляют некоторое количество растворителя. Для очистки фильтровального материала от парафина, который проникает в его поры, а также размазывается на его поверхности, ухудшая этим проницаемость материала, фильтр промывают теплым растворителем или фильтратом. Фильтры приходится промывать несколько раз в сутки в зависимости от консистенции отлагающегося осадка. Для эффективной работы фильтров большое значение имеет качество фильтровальной ткани. Наличие в ткани неплотностей приводит к уходу части неотфильтрованного продукта в фильтрат, что резко снижает показатели процесса, так как для компенсации вызываемого этим повышения застывания масла приходится снижать температуру фильтрации, что уменьшает выходы масла, ухудшает фильтруе-мость и т. д. Более подробное описание устройства барабанных вакуумных фильтров и их работы можно найти в работах .

В промышленных условиях при выработке парафина из гача фракции 350—460°С с температурой плавления 53—54 °С и содержанием масла 1—2 вес.% температура фильтрации обычно от 0 до —10°С. Чем выше температура плавления парафина, тем более высокие температуры фильтрации требуются для его получения. Так, при выработке парафинов с температурой плавления 60—65 °С температуру фильтрации поддерживают равной 15—25 °С. В этих условиях применение ацетона в качестве компонента растворителя нежелательно, так как высокое давление его насыщенных паров не позволяет создать достаточно глубокого вакуума при фильтрации; может даже наблюдаться «вскипание» суспензии во время фильтрации вследствие интенсивного испарения из осадка растворителя.

Качество фильтровальной ткани и периодичность ее горячей промывки. Применяемые в процессах обезмасливания фильтровальные ткани имеют минимальное гидравлическое сопротивление и хорошо задерживают твердую фазу фильтруемой суспензии. Скорость фильтрации в первую очередь зависит от величины кристаллов парафина, а не от плотности ткани. Однако при наличии в ткани дефектов эффективность работы фильтра резко уменьшается, так как часть неотфильтрованного сырья уходит в фильтрат; при этом значительно повышается температура застывания фильтрата . Для~ увеличения отбора парафина приходится понижать температуру фильтрации, что приводит к уменьшению ее скорости.

Как видно из табл. I, при испытании в присутствии добавки основные показатели технологического режима были такими же, как и при обычной работе установки. Однако, приходилось чаще производить горячую промывку вакуум-фильтров из-за забивания фильтровальной ткани. Попытки поднять производительность установки по сырью до планового значения оканчивались безуспешно: набирался уровень сырьевой суспензии в питающей емкости E-I и снова приходилось снижать загрузку сырья до 10-12 м3/ч, вплоть до кратковременной остановки сырьевого потока. После дополнительных исследований совместно с фирмой Ше.ил было решено поднять содержание кетонов в растворителе до 58-60% и снизить температуру фильтрации сырья П ступени. С учетом этих рекомендаций был проведен третий этап испытаний, который подтвердил эффективность предложенных мер

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем' соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла «с ходу» показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- ; личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует (((Проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. В некоторых случаях результаты депарафинизации могут ухудшиться вследствие того, что недепарафинированное масло попадает в депарафинированное через неплотно набитые сальники, неплотности змеевиков теплообменников и т. д.

Так же как и температура помутнения, температура начала кристаллизации характеризует предельную температуру фильтрации топлива, т. е. нормальную работу фильтров тонкой очистки топлива в системе подачи его в двигатель.

Влияние температуры растворителя, подаваемого на смешение с крупкой, хорошо видно по ходу кривой на рис. 4. Это наблюдение-имеет важное практическое значение. Оно указывает, что при отсутствии возможности охлаждения крупки перед смешением ее с растворителем необходимо переохлаждать растворитель настолько, чтобы пульпа имела заданную температуру фильтрации и ее не нужно было дополнительно охлаждать.

Поэтому обезмасливание крупки проводили в две ступени с разбавлением сырья перед первой ступенью фильтрации в отношении 1 : 4 и перед второй ступенью — в отношении 1 : 3. Лепешку на фильтре промывали однократным количеством растворителя в каждой ступени. Температуру фильтрации пульпы принимали в зависимости от качества исходного сырья от 0 до 10°.

битумы имеют меньшую температуру хрупкости, чем остаточные битумы той же пенетрации.

Гидрированный полибутадиен близко напоминает по физическим свойствам полиэтилен. Принципиальное отличие его в том, что он имеет более высокую прочность на разрыв, более низкие жесткость, твердость и температуру хрупкости. Сопоставление всех этих свойств наводит на мысль, что гидрированный полибутадиен имеет более высокий молекулярный вес, чем промышленный полиэтилен, и до некоторой степени меньшую кристалличность. Это находится в соответствии с известными дан-

За температуру хрупкости принимают температуру, отмеченную в момент появления первой трещины в слое испытуемого битума.

4.1. За температуру хрупкости принимают среднее арифметическое результатов, полученных для трех пластинок с битумом.

Расплавленный битум равномерно распределяют пр. тонкой стальной пластинке. После охлаждения битума пластинку подвергают периодическому изгибу при постепенно цон!щаю.Ж§в5я температуре. Температуру, при которой происходит видимый излом слоя битума или образование трещин в слое, и фиксируют как температуру хрупкости. Определение температуры хрупкости особенно важно для характеристики дорожных и кровельных сортов битумов.

При применении разных окислительных аппаратов свойства получающихся битумов могут различаться. Так, битумы, полученные в кубе, имеют более низкую температуру размягчения, более высокую температуру хрупкости и более высокую дуктильность по сравнению с битумами, полученными в колонне. Это имеет определенное, но не решающее значение при выборе типа окислительного аппарата, так как битумы с такими свойствами могут быть получены и другим путём — увеличением отбора дистиллята при подготовке гудрона для окисления или вовлечением асфальта деасфальтизации в сырье окисления.

На рис. 63 представлены условия, при выполнении которых обеспечивается производство стандартных битумов с. пенетрацией при 25°С, равной 80. Сырье, характеризующееся координатными точками между линиями 'минимально требуемых величин дуктильности и температуры хрупкости- дает при окислении стандартные битумы. В противном случае битумы не соответствуют требованияем стандарта на дуктильность или температуру хрупкости .

и температуре 5°С. Сталь с пределом текучести 29,5-107 Н/м2. Анализ излома показал наличие в фокусе внутренней усталостной трещины длиной 42 мм и глубиной 7 мм. Ударные испытания по Шарпи показали критическую температуру хрупкости стали около 20°С. Это означает, что баллон эксплуатировался в температурной области хрупких состояний.

В соответствии с критическую температуру хрупкости определяют как;

Свойства битумов, выработанных в разных окислительных аппаратах, могут различаться. Так, битумы, полученные в кубе, имеют более низкую температуру размягчения, более высокую температуру хрупкости и более высокую дуктильность по сравнению с полученными в колонне. Это имеет определенное значение при выборе типа окислительного аппарата, хотя и не решающее, так как на свойства битумов можно влиять и другим путем — увеличением отбора дистиллята при подготовке гудрона для окисления или вовлечением асфальта деасфальтизации в сырье окисления.

производства полиэтилена , а также комбинированные добавки НМПЭ с различными нефтяными остатками. Данный способ позволяет регулировать увеличение пенетрации битума при 25°С и при 0°С, температуру хрупкости снизить до минус 35°С при стандартной температуре размягчения битумов марок БНК 90/40 и БНК 90/30. НМПЭ играет роль комбинированной добавки, пластифицирует и структурирует коллоидную структуру битума, а нефтяные остатки, содержащие достаточно большое количество мальтеновой части, регулируют соотношение дисперсная фаза -дисперсионная среда в битуме.