Главная -> Словарь

Управления производством

Для транспортирования крупных гранул и шариков за последние 10 лет получил применение пневмотранспорт сплошным слоем. Этот метод транспорта заключается в том, что катализатор из аппарата поступает в переключающиеся шлюзовые питатели, находящиеся под давлением, откуда он как бы выдавливается воздухом в пневмо-ствол, причем частицы движутся сплошным слоем. Давление транспортирующего агента в зависимости от высоты транспортной трубы может достигать даже 5—6 am. Этот вид транспорта позволяет уменьшить износ катализатора по сравнению с обычными системами и снизить расход транспортирующего агента. Недостатком системы транспорта сплошным слоем является относительная сложность управления процессом. Здесь требуется четко работающая автоматика для управления переключающимися затворами.

динамическая эффективность установки то каждому из перечисленных параметров имеет резко выраженный оптимум. Расчетный анализ показал также, что для возможности управления процессом в этих системах необходима организация оптимального перераспределения потоков по секциям.

разделения 126 вариантов теплообмена между потоками дистиллята и остатка. Для разделения указанной смеси оптимальная схема ректификации со связанными тепловыми потоками по сравнению с более простой схемой обеспечивает уменьшение энергетических затрат всего лишь на 2% и, следовательно, применение ее неоправданно из-за большей сложности регулирования и управления процессом.

Основной задачей автоматического управления процессом перегонки и ректификации является обеспечение заданных показателей качества продуктов при минимальных энергетических затратах. Применение эффективных и .надежных систем управления позволяет заметно повысить качество и увеличить выход продуктов на действующих установках без увеличения производственной мощности.

Система управления процессом должна предохранять процесс от попадания в него возмущений при изменении регулируемых величин, а также компенсировать влияние изменения величин нерегулируемых параметров: состава питания, температуры окружающей среды и т. д.

Для управления процессом ректификации применяют следующие системы автоматического регулирования :

Рис. VI-21. Схема управления процессом в колонне по расходам потоков .

Опыт эксплуатации систем автоматического регулирования с традиционными схемами показывает, что эти схемы не обеспечивают достаточно эффективного управления процессом и не устраняют значительных колебалий расхода пара внутри колонны при допустимом изменении нагрузок. Значительно лучшей динамической стабильностью обладают схемы связанного или каскадного регулирования, в которых регулятор .расхода продукта, орошения или греющего пара воздействует на управляемый параметр через какой-либо другой регулируемый параметр, например, температуру на контрольной тарелке, уровень жидкости в рефлюксной емкости, расход теплоносителя, хладоагента и т. д.

Рис. VI-23. Схема управления процессом в изобутановой колонне по перепаду температур на нескольких тарелках:

равлением по косвенным показателям с помощью оператора и позволяет получать экономию энергии от 5 до 15%. Система управления процессом с помощью ЭВМ обладает большой гибкостью, надежностью и стабильностью в широком диапазоне изменения состава питания. Благодаря все большему распространению средств вычислительной техники часто применяют также системы автоматизации с поиском оптимальных условий проведения процесса на математической модели.

гонов изменяются в соответствии с изменением состава питания. Кроме того, из-за наличия примесей в питании загрязняются и бо- -ковые погоны. Для того чтобы избежать перечисленных трудностей, применяют специальные схемы управления процессом.

Базовые минеральные масла производятся нефтеперерабатывающими заводами, чаще всего принадлежащими крупным нефтекомпаниям, так как для управления производством и его совершенствования требуется крупный финансовый капитал и научный потенциал.

Проверочные методы, при условии их надежности и быстродействия, могут применяться для проектных расчетов и управления производством.

В штате Калифорния разрабатывается также крупнейшее морское месторождение нефти в гавани Лонг-Бич. Для осуществления проекта используются современная нефтепромысловая технология и система сетевого планирования и управления производством. Извлекаемые запасы нефти и ее залежи составляют 200 млн. г, что соответствует 3 % всех запасов США. К числу наиболее перспективных месторождений штата Калифорния также относятся мелководные территории заливов Санта-Моника и Сан.-Педро, которые, как полагают, содержат 30—60% всех извлекаемых запасов нефти. Рассчитывают, что на всей территории будет пробурено 480 разведочных скважин. В перспективе предполагается, что крупные месторождения нефти и природного газа будут обнаружены в трех зонах континентального шельфа: в зоне Черного плато в 160 км от Флориды, в зоне Балтиморского каньона в 80 км от Балтимора и в зоне Джорджес-Бэнк в 128 км от Кейп-Код.

Цеховые расходы. В статью включаются заработная плата аппарата управления производством, амортизация и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения, затраты на исследования, опытные работы, изобретательскую и рационализаторскую работу внутри цеха, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы цехов, связанные с управлением и обслуживанием данного производства.

В настоящее время промышленность основного органического' и нефтехимического синтеза в нашей стране представляет собой мощную отрасль, большей частью сконцентрированную на крупных химических и нефтехимических комбинатах. Ее отличительные 1ерты — огромное разнообразие получаемых продуктов, реакций их синтеза и процессов разделения веществ. Крупные масштабы производства определяют широкое распространение весьма совершенных непрерывных и автоматизированных технологических процессов, оснащенных разнообразным высокопроизводительным оборудованием. Характерен высокий динамизм отрасли, выражающийся в освоении выпуска все новых продуктов, разработке новых реакций или каталитических систем, только недавно открытых в лабораториях, использовании новых типов аппаратуры и т. д. Все шире применяются современные методы математического моделирования и оптимизации, автоматизированного исследования, проектирования и управления производством.

Переход к рыночной экономике требует от -предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности товаров и услуг, эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизации предпринимательства и т.д.

2. Основные объекты строительства. Эта глава содержит затраты на строительство объектов, используемых непосредственно для осуществления технологических процессов переработки нефти и нефтехимического синтеза. Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций. В этой же главе учитываются средства на сооружение автоматизированных систем управления производством и диспетчерских пунктов.

В этой части проекта приводятся также сведения об-управлении предприятием и о расстановке кадров. При проектировании НПЗ и НХЗ специалистами в области управления производством разрабатывается! организационная структура завода; исходя из предусмотренного в проекте уровня централизации и автоматизации контроля, учета и управления, обосновывается выбор цеховой или бесцеховой структуры. Проектировщики определяют потребность проектируемого завода в кадрах, выделяя максимальную смену, сопоставляют определившуюся потребность в кадрах с фактическими штатами передовых действующих заводов в нашей стране и за рубежом. Следует представить соображения об источниках обеспечения выявленной потребности в кадрах.

6. Реструктуризация системы управления производством, образование сервисных служб.

Автоматизированные системы управления производством нефтяного углерода ...................264

создание автоматизированных систем управления производством нефтяного углерода.