Главная -> Словарь

Фракционной конденсации

Исходным сырьем для получения масел служат мазуты — остатки от прямой перегонки нефтей. Основным способом переработки мазута на смазочные масла является фракционная перегонка. При. этом из более легкокипящих фракций мазута получают маловязкие смазочные масла, получившие общее название дистиллятных.

Фракционная перегонка мазута 135 Фракционный состав топлив 22, 23

В настоящее время фракционная перегонка и хроматографический анализ , а также инфракрасные и ультрафиолетовые спектры' и масс-спектрометрия являются наиболее эффективными средствами анализа углеводородов.

Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или азеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром.

веществ таких* типов, но различные типы будут обладать и различными молекулярными весами. Однако фракционная перегонка углеводородов до и после комплексообразования позволяет с большей надежностью анализировать различные фракции.

Фракционная перегонка. По-видимому, наиболее эффективным и универсальным методом разделения, несмотря на указанные ранее ограничения, является фракционная перегонка. Некоторые типичные и чаще всего применяемые установки для перегонки, разработанные Американским нефтяным институтом по Проекту 42 в штате Пенсильвания, изображены на рис. 1, 2 и 3.

Дробная кристаллизация и экстракция растворителями. Применение дробной кристаллизации в тех случаях, когда температура плавления ниже 20°, связано с преодолением известных экспериментальных трудностей. Для углеводородов с температурой плавления выше 20° дробная кристаллизация может оказаться эффективной и экономичной, если возможные примеси обладают низкой температурой плавления. Например, получение высшего к-парафина, как и-гексатриаконтан по методу Вюрца, сопровождается образованием небольшого количества разветвленных углеводородов С36. Изомеры с разветвленными цепями могут быть эффективно отделены от желаемого нормального парафина дробной кристаллизацией из гексапа, так как благодаря их низкой температуре плавления они значительно лучше растворяются, чем нормальные парафины. Фракционная перегонка в этом случае мало помогает, так как небольшая степень разветвления не оказывает существенного влияния на упругость пара.

В спиртах, имеющих карбинольную группу в «-положении к ароматическому кольцу, дегидратацию удобно проводить пропусканием жидкости над окисью алюминия при 250—300°. Ввиду жестких условий необходима тщательная проверка возможности перегруппировки. Должны быть проведены тщательная фракционная перегонка и исследование фракций с различными пределами выкипания. Для выяснения вопроса о том, произошла ли перегруппировка, можно воспользоваться данными

В случае получения обычного кристаллического парафина потением во время процесса после удаления масла происходит отделение фракций с различной температурой плавления. Кристаллизация же из растворителя может дать продукт, который не может быть разделен дробной кристаллизацией. Так как разница в температурах плавления основывается на разнице в молекулярных весах, фракционная перегонка дает хорошее распределение температур плавления. Торговый парафин, плавящийся при 56° С, перегонялся при 10 мм рт. ст. в 10% фракции.

Рис. 42. Фракционная перегонка метиловых эфиров жирных кислот при остаточном давлении 10~3 мм pro. его.

1 . Фракционный Фракционная перегонка Б.Р.Д

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала -получить безводный конденсат, называемый маслом . Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал.

невелико , а на долю веществ, кипящих выше 350—400 °С, приходится 55—65 %. Поэтому при переработке смолы единственным рациональным решением оказывается однократное испарение при нагреве в трубчатой печи, позволяющее в начальной части удалить наиболее высококипящие и наиболее многотоннажные компоненты ее, а последующее разделение полученных паров проводить методом фракционной конденсации.

пользуя принцип фракционной конденсации. Смолу нагревают в

Обезвоженная смола далее нагревается в трубчатой печи до требуемой температуры однократного испарения, чтобы все фракции, выкипающие до 360 °С, в условиях работы испарителя II, отделить от пека, получить его с заданной температурой размягчения. Далее пары всех фракций разделяются путем фракционной конденсации в колоннах на серию фракций с... увеличивающимся пределом температур кипения. Величина отбора фракций, выход пека и его качество зависят от температуры нагрева смолы.

Алкилирующими агентами сложили олефины, которые получали дегидратацией соответствующих спиртов над активной окисью алюминия. Помимо этого, в .качестве алкилирующего агента была использована этиленовая фракция Горловского химического комбината, полученная лри фракционной конденсации коксового газа и содержащая 45 — 60% этилена и 5—9% пропилена. В качестве катализаторов реакции алкилирова-ния использовали комплексы BFi-HtiPOt или

2. Установлена возможность алкилирования флуорантена этиле; новой фракцией, полученной при фракционной конденсации коксо? вого газа; определены оптимальные условия протекания процесса;

В отличие от ректификации сырого бензола, которое осуществляется по принципу последовательного испарения его отдельных компонентов, при ректификации каменноугольной смолы используется принцип однократного испарения и фракционной конденсации

4 В чем состоит сущность принципа однократного испарения и фракционной конденсации при фракционировании смолы' В каких аппаратах осуществляются эти процессы'

Продукты контактного превращения проходят систему утилизации тепла и фракционной конденсации с выделением газов, а также легкой, средней и тяжелой фракций дистиллята.

Материальный баланс контактного превращения при мягких условиях и фракционной конденсации приведен в табл. 1.

Материальный баланс контактного превращения при мягких условиях и фракционной конденсации нефти