Главная -> Словарь

Индивидуальные компоненты

л слов; мсилольную с содержанием 1% толуола и 1% углеводородов Сэ и, наконец, фракцию С9 с содержанием 3% ксилолов. Индивидуальные ароматические углеводороды и смесь ксилолов, как правило, получают методами обычной ректификации. Схема ректификации смеси ароматических углеводородов показана на ,рис. IV-37.

Нахождение толуола в указанной фракции 70—95~С не противоречит литературным данным. Известно, что индивидуальные ароматические углеводороды не целиком переходят в соответствующие фракции, а частично присутствуют в соседних фракциях. Так, например, толуол в основном присутствует во фракции 95—122°С и частично во фракциях 60—95°С и 122—150°С.

Индивидуальные ароматические углеводороды были обнаружены следующими характерными частотами Av :

п с р н. Индивидуальные ароматические углеводороды бензиновой фракции нефти из краспоцветной толши Небит-дага. ДАН СССР, 1953, т. 91, 869.

Индивидуальные ароматические углеводороды: бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, изопропилбензол и нафталин — ценное :ырье для многих процессов нефтехимического и органического синтеза, включая такие важные отрасли нефтехимической промышленности, как производство синтетических каучуков, плас—

Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62—85 °С , 85—115 °С и 115 —140 °С .

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ.

На рис. 12 показано влияние углеводородного состава сырья и начала его кипения на выход бензина с октановым числом 95 . При каталитическом риформинге можно также получать индивидуальные ароматические углеводороды: бензол, толуол, этилбензол и изомеры ксилола. В этом случае сырьем процесса являются более узкие фракции, выкипающие в зависимости от целевого продукта в пределах 62—105 °С , 105—140 °С .

Многие из перечисленных процессов генерируют и основные виды сырья для нефтехимической промышленности. В первую очередь сюда необходимо включить индивидуальные ароматические углеводороды , индивидуальные парафины, гидроочищенные дистилляты как сырье для пиролиза с целью получения этилена, пропилена и дивинила, чистые фракции нормальных парафинов, очищенные парафины, газообразные индивидуальные парафины и олефины С;,—С4 и пр. К производству подобных видов нефтехимического сырья, про-гнозируя будущее до 2005 г., предъявляется лишь одно^рсПование —снижение себестоимости и повышение химической чистоты товарных продуктом. Однако выполнение этого требования влечет за собой осуществление на III 13 будущего модернизирующих мероприятий того же порядка, что и для основных технологий массовой нефтепереработки (внедрение ъолых катализаторов

Из антраценовой фракции каменноугольной смолы с 'выходом 80% при расходе водорода 5% получены ароматизированные продукты: индивидуальные ароматические углеводороды С»—С8, нафталин и его гомологи

В установках каталитического риформинга, предназначенны: для выработки ароматизированного катализата, из которого в даль нейшем выделяются индивидуальные ароматические углеводе роды, применяется четыре реактора. Четвертый реактор пред назначен для селективного гидрирования содержащихся в рифор мате непредельных углеводородов.

Процессы многократного испарения и конденсации дают возможность выделить в пределе чистые высококипящий и низкокипящий компоненты. Эту особенность процессов многократного испарения и конденсации используют для разделения бинарных и многокомпонентных смесей на индивидуальные компоненты.

Совершенно естественно, что в качестве сырья для химической переработки и синтеза IB первую очередь были использованы газообразные представители алифатических углеводородов, которые, разумеется, отличаются большой однородностью состава. Кроме того, вследствие относительно большой разности температур кипения они легче поддаются разделению на индивидуальные компоненты методом перегонки под давлением. Понятно также, что из этой группы газообразных алифатических углеводородов в первую очередь внимание исследователей привлекли компоненты, обладающие наибольшей реакционной способностью, т. е. олефины.

Парафиновые углеводороды встречаются в природе или образуются при некоторых химических процессах в качестве побочного продукта. Из смесей парафиновых углеводородов индивидуальные компоненты выделяют при помощи более или менее сложных .процессов. Однако имеются промышленные процессы, предназначаемые специально для производства парафинов. Таким процессом является процесс каталитического гидрирования окиси углерода по Фишеру — Тропшу. Большие количества синтетических углеводородов, получавшиеся при этом способе, и в первую очередь высокомолекулярных парафиновых углеводородов, содействовали быстрому развитию их химической переработки.

При переработке жирных природных газов для разделения на индивидуальные компоненты выделяют газовый бензин. В противном случае при трубопроводном транспорте природного газа под давлением будет выпадать конденсат.

Таблица 10 Показатели работы установки фракционирования сырого газового бензина на индивидуальные компоненты

Большое значение для -последующей химической переработки имеет то обстоятельство, что продукты синтеза Фишера—Тропша имеют преимущественно нормальное строение. На колонках четкой ректификации из них можно выделить индивидуальные компоненты. Содержание олефинов уменьшается по мере увеличения молекулярного веса. Содержание олефинов в продуктах синтеза над кобальтовым катализатором под нормальным давлением приведено в табл. 31.

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этил-бензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья.

Разделение смеси этилбензола и ксилолов на индивидуальные компоненты является достаточно сложной задачей в связи с близостью их температур кипения и относительных летучестей:

Как уже было указано выше, разделение нефти на индивидуальные углеводороды и другие соединения возможно лишь для низкокипящих фракций от бензинов до легких газойлей. Вследствие огромного числа составных частей более тяжелые фракции не могут быть разделены на индивидуальные компоненты существующими аналитическими методами. Поэтому разделение и определение классов углеводородов нефти так же важны, как и разделение и идентификация индивидуальных углеводородов, в особенности для высокомолекулярных нефтяных фракций.

С никоторых пор стал возможен анализ ароматических углеводородов С6, С7 и С8 в бензиновых фракциях. Однако для более высококипящих фракций в настоящее время анализ на индивидуальные компоненты невозможен вследствие большого числа изомеров в данных пределах ки-• пения и близости температур кипения углеводородов различных классов. При разработке процессов переработки нефти чрезвычайно важно знать состав высококипящих фракций, например исходных и конечных фракций каталитического крекинга. Особенно важно знать содержание различных классов ароматических углеводородов. Хроматография является превосходным методом их количественного разделения. Типы ароматических соединений во фракции можно определить по спектрам поглощения в улътра-

Несмотря на то, что возможность анализа на индивидуальные компоненты a priori исключается, желательно качественное и количественное изучение состава высококипящих фракций. Различаются две группы методов: разделение компонентов по их физическим свойствам (типовое разде-