Главная -> Словарь

Извлечения нормальных

В комплексе с установками ЭК—Ф должны применяться устройства для извлечения нефтепродуктов, находящихся в капельном виде. Преимущество при этом следует отдавать устройствам отстойного типа как наиболее простым и надежным при условии снижения концентрации нефтепродуктов в очищенной воде до 200—500 мг/л. Для извлечения коллоидных частиц и растворенной нефти после электрообработки необходима установка сепаратора тонкой очистки, в частности фильтров с загрузкой из вспененного полистирола, как наиболее приемлемых в данных условиях.

Заканчивая рассмотрение данных по работе атмссферно-ваку-умных установок восточных заводов, работающих по топливной и масляной схемам, следует указать, что реконструкция и особенно отступления от запроектированного технологического режима на масляных АВТ проекта 1952 г. и АВТ производительностью 1 млн. т/год не всегда были достаточно обоснованными. Если на заводах и была положительно решена задача по значительному увеличению производительности, то вопросу глубины извлечения нефтепродуктов, качеству получаемых продуктов и особенно ассортименту не было уделено серьезного внимания, что привело к дополнительному и неоправданному строительству отдельных установок вторичной перегонки и сооружению на топливных АВТ вторичных колонн вместо замены действующих испарителей. Неотработанность технологического режима и нарушение основного принципа ректификации на масляных АВТ проекта 1952 г. и АВТ производительностью 1 млн. т/год усложнили работу проектных организаций по совершенствованию технологических схем АВТ для нефтеперерабатывающих заводов, намеченных к строительству. Кроме того, при наличии вполне удовлетворительного проекта по атмосферной части АВТ производительностью 1 млн. т/год первые ректификационные колонны работают с неудовлетворительной погонораздели-тельной способностью, несмотря на имеющуюся их избыточную

При этом мазут и полугудрон, перерабатываемый на установках термического крекинга, в зависимости от глубины извлечения нефтепродуктов на АВТ и состава поступающих нефтей значительно отличается по плотности, фракционному составу и содержанию акцизных смол.

Для извлечения нефтепродуктов из анализируемой сточной воды применяется механический экстрактор, в котором винтовая мешалка приводится в движение от электромотора. В качестве экстрагента применяется октан или изооктан. Соотношение сточной воды и растворителя 1:1. Продолжительность перемешивания 5 мин. После экстракции раствор нефтепродукта в экстра-генте вносится в кювету прибора ЛУА.

адсорбента для извлечения нефтепродуктов из водных сред.

2. Методом планирования экспериментов произведено математическое моделирование процесса извлечения нефтепродуктов различной вязкости с поверхности воды моделью устройства барабанного типа с нефтепоглощаю-щими оболочками из волокнистых сорбентов . Получены адекватные уравнения регрессии второго порядка в натуральной форме, описывающие производительность работы модели и селективность извлечения

В первой главе приведен обзор методов локализации, сбора и извлечения нефтепродуктов с поверхности воды при их разливах. При составлении обзора использовалась также информация, полученная с использованием компьютерной сети «Интернет».

Наибольшее внимание в обзоре уделено стадии сбора и извлечения нефтепродуктов с поверхности воды, произведены: классификация существующих методов , анализ их эффективности с экологической и технологической сторон.

Третья стадия состояла в исследовании кинетики капиллярного подъема нефтепродуктов в сорбенте синтепоне, имеющим максимальную нефте-емкость - 46,31 г/г из всех рассмотренных ранее сорбентов и сравнительно высокую степень регенерации нефти - 94 %, с целью оптимизации толщины реальных изделий используемых для извлечения нефтепродуктов с поверхности воды.

На основе проведенных исследований разработаны конструкции салфеток и матов из волокнистых сорбентов для извлечения нефтепродуктов с поверхности воды и грунта, некоторые характеристики которых приведены в таблице 3.

В директивах ХХ1У съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на I97I-I975 гг. намечается довести в 1975 г. добычу нефти до 480-500 млн.т/год и газа до 300-320 мярд.г/ Планируется обеспечить народное хозяйство в основном высонооктаяорп ми бензинами, высококачественными малосериистыми керосинами и дизельным топливом, шире применять способы оптимального извлечения нефтепродуктов из нефти, существенно расширить производство низ-козастывающих топлив fl))),

рассчитать потенциальные возможности извлечения нефтепродуктов из смеси нефтей, перерабатываемых на НИЗ; .

До .последнего времени ни одна из заводских установок не использовала карбамид только с целью извлечения нормальных парафиновых углеводородов. Японская фирма «Nippon Mining» сообщила о первой установке по выделению нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода от 9 до 30. На этой установке, работающей с 1967 г., применен процесс Nurex, в .котором комплекс отделяется на роторном вакуумном цилиндрическом фильтре. Разложение проводится в ароматическом растворителе в течение -10 мин при 100 °С. Чистота получаемого продукта 98% и выше. Отличительными чертами данного процесса являются: использование твердого карбамида; пригодность для обработки широкого ассортимента углеводородного сырья; ненужность предварительной обработки сырья, например обессеривания. Есть сведения об установке Эделеану ' с использованием хлористого метилена и водного раствора карбамида для получения нормальных парафинов высокой степени чистоты; комплекс, полученный после первой ступени фильтрования, превращают в пульпу в смесителе и подают на вторую ступень фильтрования, где удаляется продукт, осажденный на комплексе. Гранулированный комплекс на фильтре под давлением разлагают на водный раствор карбамида и нормальные парафины. Полученные две фазы извлекают раздельно из последовательно установленных сепараторов. После этого раствор карбамида опять насыщают в вакуумном концентраторе и возвращают в систему. Полученные парафины содержат не более 0,5% ароматических компонентов.

До последнего времени ни одна из заводских установок не использовала карбамид только с целью извлечения нормальных парафиновых углеводородов. Японская фирма «Nippon Mining» сообщила о первой установке по выделению нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода от 9 до 30. На этой установке, работающей с 1967 г., применен процесс Nurex, IB котором комплекс отделяется на роторном вакуумном цилиндрическом фильтре. Разложение проводится в ароматическом растворителе в течение -10 мин при 100 °С. Чистота получаемого продукта 98% и выше. Отличительными чертами данного процесса являются: использование твердого карбамида; пригодность для обработки широкого ассортимента углеводородного сырья; ненужность предварительной обработки сырья, например обессеривания. Есть сведения об установке Эделеану с использованием хлористого метилена и водного раствора карбамида для получения нормальных парафинов высокой степени чистоты; комплекс, полученный после первой ступени фильтрования, превращают в пульпу в смесителе , и подают на вторую ступень фильтрования, где удаляется продукт, осажденный на комплексе. Гранулированный комплекс на фильтре под давлением разлагают на водный раствор карбамида и нормальные парафины. Полученные две фазы извлекают раздельно из последовательно установленных сепараторов. После этого раствор карбамида опять насыщают в вакуумном концентраторе и возвращают в систему. Полученные парафины содержат не более 0,5% ароматических компонентов.

Цеолиты уже нашли применение для извлечения алкенов из их смеси с алканами, извлечения нормальных алканов из смесей их с алканами изостроения и цикланами, для очистки от сернистых соединений и осушки различных нефтепродуктов и нефтяных газов, а также для разделения многих других веществ.

На рис. 84 приводится схема блока адсорбции установки извлечения нормальных парафинов. Гидроочищенная дизельная фракция предварительно подвергается осушке в колоннах К.-1 и К-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1, где испаряется и нагревается до 350—400 °С. Назначение водородсодержащего газа — улучшить условия теплообмена, подавить реакции крекинга и полимеризации сырья и адсорбированного продукта на молекулярных ситах.

Таким образом, карбамид не обладает полной селективностью в смысле извлечения нормальных углеводородов, хотя резкое преобладание именно нормальных изомеров в большинстве парафинов нефтяного происхождения дает более или менее точное представление о содержании этих углеводородов в смеси. Обыкновенно повторное взаимодействие исследуемой смеси с тиокар-бамидом дает гораздо меньшее количество извлекаемых парафиновых углеводородов, что является косвенным доказательством отсутствия изомеров со значительным разветвлением. Условия наиболее полного связывания нормальных углеводородов с карбамидом вообще различны и зависят от числа углеродных атомов в молекуле. Обыкновенно пользуются большим избытком карбамида, который можно легко регенерировать.

Цеолиты уже нашли применение для извлечения алкенов из их смеси с алканами, извлечения нормальных алканов из смесей их с алканами изостроения и цикланами, для очистки от сернистых соединений и осушки различных нефтепродуктов и нефтяных газов, а также для разделения многих других ве* ществ.

5.8. Промышленные установки извлечения нормальных парафинов на молекулярных ситах

5.8.Промышленные установки извлечения нормальных

В работах показана возможность применения термодинамических методов расчета для оценки температурного режима извлечения нормальных ал-канов из гачей парафинового дистиллята и дизельных топлив кристаллическим карбамидом. Критерием при выборе оптимальной температуры, обеспечивающей максимальное извлечение алканов, принят изобарно-изотермический потенциал ДС, рассчитываемый по формуле Гиббса :

тей, проведенное авторами , показало возможность извлечения нормальных алканов из нефти карбамидом.

Проблема извлечения нормальных алканов непосредственно из сырой нефти может успешно разрешаться путем осуществления комплексо-образования нефти с карбамидом.