Главная -> Словарь

Нормализованном состоянии

рабочую температуру tp - измерить рабочее давление - пересчитать ?р в нормальную температуру кипения '?н. В каждом нз этих звеньев существует возможность погрешности измерения или расчета, поэтому суммарная погрешность всегда будет больше, чем при перегонке нефтепродукта при атмосферном давлении.

Эффективная температура кипения смесей парафиновых и олефи-яовых углеводородов характеризует нормальную температуру кипения; эффективная температура кипения ароматических, нафтеновых и ацетиленовых смесей углеводородов — температуру кипения парафинового углеводорода, имеющего аналогичную критическую температуру.,

чивая постоянную нормальную температуру охлаждаемого продукта.

Эффективная температура кипения смесей парафиновых и олефи-новых углеводородов характеризует нормальную температуру кипения; эффективная температура кипения ароматических, нафтеновых и ацетиленовых смесей углеводородов — температуру кипения парафинового углеводорода, имеющего аналогичную критическую температуру.

ои ние нормальную температуру /50 и от нее проводят кривую

Если требуется произвести пересчет рабочей температуры кипения какой-либо нефтяной фракции при пониженном давлении на нормальную температуру кипения при атмосферном давлении, то выполняют построения, показанные на рис. 3.7 пунктиром в порядке, обозначенном цифрами от 1 до 5.

чивает постоянную нормальную температуру охлаждаемого продукта.

•Условия процесса. Обычно в электроосадйтеле поддерживают нормальную температуру, с которой очищаемый дистиллят посту-

Сравнительные эксшгаатационные данные, демонстрирующие преимущества перевода периодических установок на непрерывную работу на выкидных линиях, приведены в табл. 8 . Значительное снижение рабочих температур на проточных установках по -сравяению с периодическими даёт большую экономию. Проточ-.лые установки А, В и С работают при температуре нефти, добываемой из скважин, тогда как установки G и В работают при температурах, превышающих нормальную температуру добычи.

Учитывая меньшие коэффициенты распределения сульфолана по сравнению с ТЭГ при экстракционной отмывке водой из рафинатной фазы и экстракта, соотношение воды к рафинатной фазе было повышено в 2 раза - с 5 до 10 % . Вследствие различного характера зависимости давления насыщенного пара от температуры сульфолан, имеющий практически одинаковую нормальную температуру кипения с ТЭГ, при 150 °С характеризуется вдвое большей величиной Р°- соответственно 3.8 и 1.9 кПа. Это приводит к повышенному попаданию сульфолана в экстракт по сравнению с ТЭГ. Экстрагенты, попавшие в экстракт, концентрируются в кубовом остатке толуольной колонны, т. е. в ксилол ьной фракции. Водной промывкой ксилольной фракции, получающейся в небольшом количестве, были устранены потери сульфолана и ТЭГ с экстрактом.

Как полагают авторы , летучие ванадийсодержащие вещества, попадающие при перегонке в дистиллятные фракции, являются нативными компонентами сырой нефти. К таковым, безусловно, относятся металлопорфириновые комплексы, имеющие среднюю нормальную температуру кипения 621°С , но обнаруживающиеся уже в легких газойлевых дистиллятах. Существенная доля летучих соединений ванадия имеет непорфи-риновую природу; по мнению , не подтвержденному более поздними исследованиями, эти соединения могут содержать атомы V и не в ванадильной форме.

Муфты изготовляют из чугунного литья марки СЧ 21-40 , стальных поковок марки Ст. 30 в нормализованном состоянии или стального литья поковок марки Ст. 35 группы II в отожженном или нормализованном состоянии. Выбор материала зависит от передаваемого

крутящего момента. Пальцы выполняют из стали марки не ниже Ст. 45 в нормализованном состоянии.

От —41 до —65 09Г2С, 10Г2С1 В нормализованном состоянии. Ударная вязкость при -70° С

От —41 до —65 09Г2С, 10Г2С1 В нормализованном состоянии. Ударная вязкость при —70° С

Сталь 16ГС в горячекатаном и нормализованном состоянии имеет высокую пластичность и прочность; порог хладноломкости ниже —70 °С. В горячекатаном состоянии порог хладноломкости стали 16ГС отвечает температуре —40°С. При расчетах на прочность сосудов и аппаратов, выполненных из сталей 09Г2С и 16ГС, можно пользоваться значениями пределов прочности по табл. 4.14. Стали 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1 обладают хорошей свариваемостью и поэтому аппаратура может быть изготовлена всеми видами промышленной сварки.

Углеродистые стали для изготовления шпилек следует применять и в нормализованном состоянии. Шпильки из легированных сталей должны подвергаться термообработке и после этого иметь механические свойства, приведенные в табл. 1.15.

При сравнительно небольших рабочих напряжениях углеродистую сталь применяют в нормализованном состоянии, при значительных рабочих напряжениях — после закалки и высокого отпуска.

Является активным раскисл ителем. Повышает электросопротивление. Увеличивает магнитную проницаемость и уменьшает коэрцитивную силу. Резко увеличивает устойчивость против окисления при высоких температурах. Способствует обезуглерожи-I ванию. Несколько увеличивает прокаливаемость стали. Образуя нитриды, является легирующим элементом и азотируемых сталях- В отожженном и нормализованном состоянии повышает прочность и твердость, уменьшает пластические свойства. Понижает твердость после закалки. После высокого отпуска твердость сплава повышается. Повышает красностойкость. Увеличивает магнитную индукцию, коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Способствует обезуглероживанию. Уменьшает прокаливаемость. Препятствует понижению твердости стали при отпуске В небольших количествах улучшает механические свойства стали. Способствует резкому повышению коэрцитивной силы. Повышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей и предотвращает возникновение межкристаллитной коррозии. Повышает устойчивость жароупорных сталей против окисления при высоких температурах. Образует стойкие нитриды, значительно повышает твердость после азотизации

В табл. 16 приведены механические свойства стали в нормализованном состоянии.

Механические свойства углеродистой конструкционной стали в нормализованном состоянии

Механические свойства стали 20 в нормализованном состоянии при различных температурах испытания приведены в табл. 20.