Главная -> Словарь

Обеспечить оптимальные

После появления клапанных тарелок их стали использовать в аппаратах различного назначения, включая абсорберы, абсорб-ционно-отпарные колонны, деметанизаторы и др. В этих аппаратах процессы массообмена протекают, как правило, при больших соотношениях потоков жидкость—газ. Производительность «прямоточных» клапанных тарелок определяется в этих условиях нагрузкой по жидкости, поэтому стремление обеспечить нормальную работу контактных устройств приводит к необходимости увеличения диаметра аппарата при наличии значительного запаса по скорости газа . В нижней части абсорбционно-от-парных колонн, например где фактическая скорость газа составляет 50—60% от скорости «захлебывания», интервал эффективной работы тарелок оказывается в связи с этим в 1,3— 1,5 раза ниже, чем при оптимальных условиях эксплуатации, т. е.

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало , что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту «пены» и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения . Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м3/, для обычных ситчатых и клапанных таречок максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м3/.

6. Обеспечить нормальную работу уровнемеров и счетчиков катализатора.

Проверить наличие умягченной воды в емкостях и отрегулировать работу системы водяного охлаждения котла-утилизатора, котлов регенератора и подачу водяного пара или водь в регенератор. Обеспечить нормальную работу уровнемеро))) и концентратомеров. Проверить давление в реакторе и устой чивую циркуляцию катализатора в системе.

Убедившись в выполнении перечисленных выше операций, одновременным закрытием заз,вижки на циркуляционной линии у захватного сооружения постепенно открывается задвижка на входе сырья в транспортную линию реактора. Вместе с вводом сырья в реактор расход перегретого водяного пара сокращается с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальную концентрацию катализатора.

Поскольку РУСТ-2 предназначен в основном для нефтей, в которых много растворенного газа и всегда в небольших количествах присутствует растворенная вода, стеклянная головка колонны должна обеспечить нормальную работу колонны при наличии этих примесей. Нижняя часть головки, где собирается конденсат, имеет два патрубка: один, в самом низу, 28 для отбора воды, а другой, несколько повыше, 8, для регулирования отбора ректификата в приемник. Избыток флегмы через капиллярный расходомер орошения или через скос парового патрубка возвращается в колонну как орошение. Несконденсировавшиеся в головке легкие углеводороды попадают в ловушку 29, температура в которой несколько ниже, чем в головке, а остальные направляются в газосборник 30. Спуск воды из газосборника по мере поступления газа регулируют таким образом, чтобы показание манометра было стабильным .

При переработке облегченного сырья может происходить превышение уровня аккумулятора колонны КЗ из-за образования большого количества легкой флегмы, содержащей повышенное количество бензиновых фракций . При повышении температуры аккумулятора колонны КЗ до 290—300° с целью уменьшения содержания в флегме бензиновых фракций отпарка последних увеличивается, но при этом, в связи с увеличенным парообразованием, тарелки, леж'ащие выше аккумулятора, захлебываются, снижается четкость ректификации и получается бензин с повышенным концом кипения . Чтобы разгрузить аккумулятор колонны КЗ, обеспечить нормальную работу колонны, сузить фракционный состав легкой флегмы и повысить выход светлых с получением кондиционного по концу кипения бензина, на некоторых заводах произведена реконструкция установки, предусматривающая вывод компонента тракторного керосина в качестве бокового погона колонны КЗ. Отбор производится с 8-й и 10-й тарелок, считая сверху; керосиновый дистиллят через регулирующий клапан направляется в холодильник, далее на за-щелачивание в щелочной отстойник и затем самотеком под давлением системы сбрасывается в мерник .

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку $ печь и темпера-ТУРУ на выходе; колебания температуры и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки.

Чтобы обеспечить нормальную работу печи легкого сырья, необходимо следить за качеством флегмы аккумулятора ректификационной колонны КЗ. Флегма должна быть светло-желтого цвета, содержать смол не более 8%, а фракций, выкипающих до 205°, не более 10%. Потемнение флегмы, т. е. увеличение содержания в ней смол, что_ может получиться вследствие перебросов сырья в аккумулятор с низа колонны, _ вызывает резкое коксование труб змеевика печи.

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры , а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой печи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печи, необходимо, чтобы процесс коксования был «задержан» до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в печи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика и высокой теплонапряженности поверхности нагрева .

На основании приведенных данных можно выполнить сравнительный анализ эффективности применения сопел различного диаметра. Например, осевой динамический напор рт = 7,76 МПа в камерах диаметром 7 м можно обеспечить двумя путями: применением сопла d0 = 12,7 • Ю~^ м при давлении питания РО = = 25 МПа, или при с*Г= 23,7 • 10~3 м и р0 = 18,5МПа. Необходимое давление питания при переходе с сопла диаметром 12,7 • 10 на 23,7 • 10 м снижается на 1/4, в то время как расход увеличивается в 3 раза. Такое значительное увеличение расхода не сможет обеспечить нормальную работу системы гидравлического извлечения и потребует применения высокопроизводительных насосных агрегатов для подачи и повторного использования воды. Поэтому самый верный путь обеспечения требуемого напора в м"есте контакта струи с коксом, особенно для камер большого диаметра, -это увеличение, в первую очередь, давления питания при незначительном увеличении диаметра сопла. Применение сопел диаметром более • Ю"~3 м технически и экономически не целесообразно, поскольку существенного прироста осевого напора при этом не происходит.

первой ступени с сухим газом абсорбера . Такая схема позволяет обеспечить оптимальные условия для проведения процессов, протекающих в абсорбере и абсорбционно-отпарной колонне.

Имеется тенденция перерабатывать узкие 50—80-градусные фракции. Поскольку в узких фракциях содержатся парафины более однородного состава, легче обеспечить оптимальные условия кристаллизации и фильтрации.

Использование на ряде установок гидроприводов позволяет обеспечить оптимальные скоростные режимы движения гидравлического резака, бесступенчатое регулирование скоростей на ходу с малой инерционностью и автоматическим предохранением от перегрузок. Ки-

5) выбрать схемы подвода и питания формы жидким металлом, позволяющие обеспечить оптимальные условия кристаллизации отливки;

Практически температурный режим крекинга для промышленной установки выбирается так, чтобы обеспечить оптимальные размеры реакционного аппарата. Если последний представляет собой трубчатый змеевик печи, то зависимость между потребным временем крекинга и длиной труб змеевика выразится следующим соотношением:

Для заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологическую структуру СР с замкнутыми энерготехнологическими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и/или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат.

первой ступени с сухим газом абсорбера . Такая схема позволяет обеспечить оптимальные условия для проведения процессов, протекающих в абсорбере и абсорбционно-отпарной колонне.

При переработке сырья с низким содержанием ароматических углеводородов процесс коксования целесообразно проводить в несколько стадий, чтобы обеспечить оптимальные скорости реакций распада и уплотнения на первых двух стадиях, являющихся поставщиками промежуточных веществ для образования конечных продуктов.

Разработать метод сжигания, который с одинаковым успехом учитывал бы специфику парогенератора и удовлетворял всем пунктам рассмотренного выше перечня требований, очень трудно. Поэтому часто отдается предпочтение чисто практическим мероприятиям, обеспечивающим только повышение производительности парогенератора и соблюдение заданных параметров вырабатываемого пара. В то же время мероприятия, от которых зависит экономия топлива, часто ставятся в подчиненное положение. Еще сложнее обеспечить оптимальные условия теплообмена в экранированных топках парогенераторов, работающих с переменными тепловыми нагрузками.

Для заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологическую структуру СР с замкнутыми энерготехнологическими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и/или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат.

При переработке сырья с низким содержанием ароматических углеводородов процесс коксования целесообразно проводить в~ несколько стадий, чтобы обеспечить оптимальные скорости реакций распада и уплотнения на первых двух стадиях, являющихся поставщиками промежуточных веществ для образования конечных продуктов.

Практически температурный режим крекинга для промышленной установки выбирается, чтобы обеспечить оптимальные размеры реакционного аппарата. Если последний представляет собой трубчатый змеевик печи, то зависимость между потребным временем крекинга и длиной труб змеевика выразится следующим простым соотношением: