Главная -> Словарь

Последующей кристаллизацией

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ — удаление из нефти н нефтепродуктов растворенных и диспергированных в них асфальто-смолистых веществ. Д. используют главным образом для очистки минеральных масел. Известны следующие способы Д: 1) перегонка в вакууме; 2) обработка серной кислотой с последующей контактной очисткой отбеливающими землями; 3) обработка отбеливающими землями с последующей

В остатках от перегонки нефти наряду с высокомолекулярными углеводородами содержится большое в качестве основной стадии. Наиболее широко такую технологию применяют на небольших предприятиях в США. Схема предусматривает отгон воды и топливных фракций с последующей контактной очисткой. В качестве сорбентов широко используют активированные глины, сырьевая база которых во многих странах достаточно велика. Так, в США выпускают около 40 наименований бентонитовых глин в виде порошков, гранул и паст. Расход сорбента при такой схеме составляет 120—160 кг/м3 сырья, т.е. достигает 40% мае., а температура очистки на 40—65ПС выше, чем обычно. В США в настоящее время более 55% всех базовых масел вторичной переработки получают именно таким способом. Этот сравнительно простой процесс по-

5%) с последующей контактной доочисткой отбеливающей глиной.

В табл. 62 приведены данные о регенерации трансформаторного масла с кислотным числом 0,16 мг КОН/г серной кислотой с последующей контактной доочисткой отбеливающей глиной.

Деасфальтизация — процесс удаления из остатков от перегонки нефти растворенных и диспергированных в них асфальто-смолистых веществ. Известны следующие способы деасфальтизации: 1) перегонка в вакууме; 2) обработка серной кислотой с последующей контактной очисткой отбеливающими землями; 3) обработка селективными растворителями .

Парафин, пригодный для процесса гидроизометризации, выделяли из гача в виде бокового погона при фракционировании на вакуумной установке. Выделенная фракция 360 — 480 °С, обезмасливалась в растворе ацетон н- толуола по принятой на Новокуйбышевской НПЗ технологии с последующей контактной доо-чисткой 5% отбеливающей земли. Технологический режим процесса:

При сернокислотной очистке церезина «67», полученного из нефтяного сырья, углубление процесса, проходящего при температуре 140-180 °С, может быть достигнуто за счет повышения расхода кислоты до 50% или применения последующей контактной доочистки .

лей внутреннего сгорания, их незачем подвергать сернокислотной •бработке. Вполне достаточно, для придания им неизменяемости в условиях хранения, очищать их предварительной промывкой щелочью с последующей контактной или перколяционной обработкой глинами.

Однако высокомолекулярные алифатические углеводороды не удается получать из нефти с той степенью чистоты и однородности, которые требуются для дальнейшей химической переработки. Из каменноугольной смолы фракционированной перегонкой иногда с последующей кристаллизацией легко можно получать индивидуальные соединения. Применение аналогичных методов при переработке нефти вследствие большей сложности ее состава не позволяет достигнуть этой цели. Выделение фракций с широкими пределами кипения, содержащих углеводороды с 10—20 углеродными атомами в молекуле, также непригодно для получения сырья, предназначаемого для последующей химической переработки. Наиболее пригодные для переработки углеводороды нормального строения в подобных широких фракциях представляют собой смеси с парафиновыми углеводородами изостроения (с различной сте-

Получающиеся при синтезе под нормальным и средним давлениями высокомолекулярные парафиновые углеводороды, «парафины»' разделяют дистилляцией и последующей кристаллизацией при охлаждении. Они плавятся в зависимости от метода обработки в пределах 40—60°. Как уже указывалось, выход парафинов при синтезе под средним давлением в 6—7 раз больше, чем при синтезе под нормальным давлением .

Моющие порошки получают методом распыления композиции с последующей кристаллизацией или сушкой их в башнях.

Выделение парафинов и церезинов из нефтяного сырья осуществляется в процессах депарафинизации и обезмасливания путем охлаждения с последующей кристаллизацией, комплексообразованием с карбамидом и адсорбционным разделением.

В дальнейшем процесс усовершенствовали: была разработана стадия очистки технической ТФК путем гидрирования ее водного раствора при 225—275 °С над палладиевым катализатором, нанесенным на активированный уголь , с последующей кристаллизацией чистой ТФК в определенном режиме . Полученная таким образом ТФК высокой степени чистоты пригодна для непосредственного применения в производстве полиэфирного волокна.

Флуорен может быть выделен из нее путем редистилляции с последующей кристаллизацией — плавлением.

фикации с последующей кристаллизацией из органических растворителей.

Для выделения метриола могут быть использованы как ступенчатая кристаллизация, так и экстракция с последующей кристаллизацией. Выбор метода определяется исключительно величиной производственных затрат.

Перспективны также выделение и очистка антрацена экстракцией двумя растворителями - полярным и неполярным с последующей кристаллизацией антрацена из неполярной фазы .

Взаимодействием фенолята натрия с хлорбензолом в присутствии Си получают дифенилоксид. Дифенилоксид выделяют также из поглотительной фракции каменноугольной смолы двухстадиинои ректификацией с последующей кристаллизацией . Как побочный продукт он образуется в производстве фенола гидролизом хлорбензола.

Конверсия п-нитроанилина составляет 70-75 %, реакционная смесь содержит 10-15 % смол. п-Фенилендиамин выделяют фильтрацией от шлама и последующей кристаллизацией.

Смесь диметилнафталинов, полученная из о-ксилола и 1,3-бу-тадиена, изомеризуется с использованием Н-морденита с последующей кристаллизацией из гептана с получением 2,6-диметил-нафталина чистотой 99.19 % .