Главная -> Словарь

Предложено следующее

Предложено проводить газификацию жидких углеводородов с водяным паром в псевдоожиженном слое частиц катализатора в восходящем слое перегретого пара и частиц. Часть полученного газа возвращают в процесс, смешивая его с перегретым водяным паром с целью получения из него водорода, который, как считают, повышает интенсивность процесса . Катализатор отделяют от газового потока и направляют на регенерацию путем выжига отложившегося на нем углерода. При переработке тяжелого сырья применяют дополнительную операцию испарения углеводородов на поверхности инертных твердых частиц кокса, на которых при этом отлагается кокс и зола. Летучую часть сырья перерабатывают описанным выше способом.

Для улучшения контакта между кислотой 'и очищаемой нефтью было предложено проводить очистку в присутствии адсорбирующих земель.

Для газов с содержанием сероводорода более 60 %, учитывая экзотермический характер реакции, предложено проводить окисление в нескольких последовательно включенных реакторах или в одном многосекционном реакторе с порционной подачей кислорода в каждый реактор или в секцию.

улучшения показателей производства остаточных масел предложено проводить деасфальтизацию гудрона с последующей фенольной очисткой раствора деасфальтизата в пропане, т. е. без регенерации пропана из раствора деасфальтизата; это дает возможность при небольших кратностях фенола повысить выход рафината и снизить его коксуемость. Сравнение результатов деасфальтизации и фенольной очистки гудрона двух нефтей по новой и общепринятой технологиям показало преимущества предложенной технологии, заключающиеся в повышении выхода рафината на исходный гудрон в 1,5—2 раза при одновременном снижении его коксуемости и уменьшении требуемой кратности фенола к сырью в 2—2,4 раза.

улучшения показателей производства остаточных масел предложено проводить деасфальтизацию гудрона с последующей фенольной очисткой раствора деасфальтизата в пропане, т. е. без регенерации пропана из раствора деасфальтизата; это дает возможность при небольших кратностях фенола повысить выход рафината и •снизить его коксуемость. Сравнение результатов деасфальтизации и фенольной очистки гудрона двух нефтей по новой и общепринятой технологиям показало преимущества предложенной технологии, заключающиеся в повышении выхода рафината на исходный гудрон в 1,5—2 раза при одновременном снижении его коксуемости и уменьшении требуемой кратности фенола к сырью в 2—2,4 раза.

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции с/льфохлорирования имеется много сходства с жидкофаз-ным радикально-цепным хлорированием парафинов . Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в колонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником 60Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную бар-ботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботировании газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками.

При получении поликарбоновых кислот число стадий и трудности разделения продуктов возрастают. Поэтому было предложено проводить окисление вначале воздухом и завершать процесс при действии азотной кислоты.

Известно, что из формиатов под действием диметиламина получают диметилфармамнд. Предложено проводить этот синтез в одну стадию, обрабатывая диметиламин оксидом углерода в присутствии небольшого количества спирта и его алкоголята:

При превращении ЦДТ в циклододекан возможно протекание реакции транс-аннулярной дегидроциклизации, приводящей к образованию веществ ароматического характера и снижающей выход циклододекана. Поэтому предложено проводить гидрирование ступенчато, при температурах не выше 200 °С.

Для твердых парафинов, полученных из дистиллятов, которые подвергались экстракции избирательными растворителями, требуются более мягкие условия гидроочистки . Предложено проводить двухступенчатую гидроочистку парафина .

Процесс обессеривания нефтяных коксов с применением твердых реагентов фирмой Карбон предлагается к внедрению. Прокаливание и обессеривание нефтяного кокса в присутствии твердых химических агентов предложено проводить в вертикальной печи Петроль — Шими . Предполагается построить такую установку на алюминиевом заводе в Египте. При глубине обессеривания 80% и производительности 100 тыс. т/год нефтяной кокс можно будет получать плотностью 2160 кг/м3. Срок окупаемости установки 2,5 года.

Следует отметить, что в процессе разрушения стали по достижении предела текучести наступает стадия деформационного упрочнения. В качестве параметра, характеризующего протекание этой стадии, используется коэффициент деформационного упрочнения . Для стали группы прочности Х52 k = 0,15. На основании вышеизложенного нами предложено следующее соотношение для нахождения текущего напряжения через коэффициент деформационного упрочнения

На основании опытов с различными гранулированными материалами И. М. Разумовым предложено следующее преобразованное расчетное уравнение потери напора в слое зернистого материала:

Кривые ИТК нефтяных фракций, состоящие из большого числа точечных компонентов, описываются нормально-асимметрическим распределением . Для аналитического представления кривой ИТК нефти и мазута предложено следующее уравнение :

Для давления насыщенных паров нормальных парафиновых углеводородов предложено следующее уравнение:

как седиментационная устойчивость остатка и для оценки ее вводят параметр К^у ~ коэффициент седиментационной устойчивости, мерой которого является величина, обратная константе седиментации. Этот коэффициент обеспечивается гидродинамическими факторами: вязкостью и плотностью среды, плотностью и размером частиц дисперсной фазы. Для количественной оценки этого параметра предложено следующее эмпирическое уравнение . Они нашли, что изменение логарифма растворимости парафина по температуре выражается прямыми линиями. На основании полученных данных для определения растворимости парафина было предложено следующее эмпирическое уравнение:

наиболее эффективных растворителей. В результате проведенных работ для температурных кривых растворимости парафинов с различными температурами плавления в разных растворителях предложено следующее эмпирическое уравнение:

Для реакции предложено следующее уравнение

Для вычисления константы равновесия реакции изомеризации бутана при различных температурах предложено следующее уравнение

В работе предложено следующее эмпирическое выражение для определения прочности цилиндра с поверхностной трещиной:

Для определения объемного выхода керосино-газойлевых фракций с к. к. 510 °С и коксуемостью не более 0,3% предложено следующее уравнение: