Главная -> Словарь

Применением синтетических

Сырые нефти обычно содержат большой процент асфальтенов , от которых невозможно избавиться простой перегонкой, и нафтеновых кислот, которые удаляются при перегонке в присутствии каустической соды. Масляные фракции выделяются перегонкой, но зачастую они настолько широки, что возникает потребность во вторичной ректификации. Очистка с применением селективных растворителей заменила очистку с применением серной кислоты и каустической соды. Очищенные широкие фракции подвергают вторичной перегонке и, в случае необходимости, — контактной очистке или перколя-ции для улучшения цвета. Гамма продуктов включает самые различные масла — от предназначенных для использования при низких температурах и имеющих вязкость 7 сп при 38° С до тяжелых компаундных масел вязкостью 32 сп при 99° С . Масла из нефтей, не содержащих парафины, характеризуются меньшими коксовыми числами и меньшей тенденцией к коксообразованию, чем парафи-нистые дистилляты, но первые менее устойчивы против окисления.

Кроме описанных основных реакций протекают и сопутствующие реакции: изомеризации, перераспределения боковых цепей и гидродеалкилирования. В процессах, направленных на получение масел, эти превращения стремятся подавить подбором условий реакции и применением селективных катализаторов. Кроме того, ароматические углеводороды, особенно полициклические, способны вступать в реакцию поликонденсации, которая ведет к образованию кокса. Закоксовывание поверхности катализатора является одной из основных причин снижения его активности. Последнее частично компенсируют повышением температуры процесса, однако при этом возрастает роль нежелательных побочных пре-

' Кроме Описанных основных реакций протекают и сопутствующие реакции: изомеризации, перераспределения боковых цепей и гидродеалкилирования. В процессах, направленных на получение масел,7 эти превращения стремятся подавить подбором условий реакции и применением селективных катализаторов. Кроме того, ароматические углеводороды, особенно полициклические, способны вступать в реакцию поликонденсации, которая ведет к образованию кокса. Закоксовывание поверхности катализатора является одной из основных причин снижения его активности. Последнее частично компенсируют повышением температуры процесса, однако при этом возрастает роль нежелательных побочных пре-

- Поскольку в 1973 г. была выпущена книга А.Н.Перевер-зева, Н.Ф.Богданова и D.H. Рощина "Производство парафинов", в которой подробно изложены теоретические основа производства парафинов селективной депарафшшзацией нефтяных фракция, эта область при описании способов получе-,ния жидких парафинов с применением селективных растворителей лань кратко затронута.

Очистка с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяется в производстве смазочных масел. Современная технология получения масел из парафшистых, смолистых и сернистых нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением селективных растворителей: удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона; выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел; очистку от твердых алканов .

Деасфальтизация с применением селективных углеводородных растворителей (((103 обеспечивает практически полное удаление асфаль-тенов и большей части содержащихся в остатке металлов без какой-либо деструкции сырья. Получаемые после деметаллизации и деасфальтизации сернистых и высокосернистых остатков продукты требуют обязательного гидрообессеривания. В отличие от прямого гидрообессеривания остатков предварительная де-асфальтизация селективными растворителями позволяет осуществлять последующее гидрообессеривание деаофальтизатов в смеси с вакуумными газойлями при значительно более низком давлении водорода, чем гидрообессеривание мазута CII.I2D .

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются: очистка с применением селективных растворителей; очистка карбамидом; адсорбционная очистка; гидроочистка и гидродоочистка; очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом: выделении нормальных парафиновых углеводородов при карбамидной денарафинизации дизельных топлив; извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы за исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее.

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода ; индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга . Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%.

пропана могут быть конденсированы при использовании сверхфракционного оборудования. Этан., метан и водород, однако, не разделяются при простой сепарации и температуре окружающей среды. Для их сепарации требуются или высокое давление и многоступенчатое охлаждение, или абсорбционная сепарация с применением селективных абсорбентов. Возможна абсорбция компонентов в раствор, обычна достигаемая при скрубберной промывке растворителем, которым является тяжелый углеводород. Он также охлаждается, но в меньшей степени.

Углеводороды различных классов, различной химической природы могут быть разделены применением селективных растворителей, принцип действия которых был рассмотрен выше.

Процесс депарафинизации осуществляют при глубоком охлаждении как с применением селективных растворителей, так и без

тиллята типа керосина вязкостными присадками, применением синтетических жидкостей, в частности жидкостей на кремнийорганиче-ской основе.

•—- Процесс крекинга осуществляется при высокой температуре , но небольшом давлении с применением синтетических или естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых примерно в 100 раз меньше, чем в ранее описанной системе крекинга. Один из контуров циркуляции катализатора на установках флюид изображен на рис. 4.

На нефтеперерабатывающих предприятиях адсорбенты применяются для следующих целей: очистки масляных фракций от нежелательных компонентов ; доочистки предварительно обработанных селективными растворителями и депарафинированных масляных фракции; доочистки жидких и твердых парафинов; очистки индивидуальных ароматических углеводородов; осушки углеводородных газов и нефтяных фракций и т. д. Особую группу представляют процессы избирательной адсорбции с применением синтетических цеолитов. Они используются для выделения из жидких фракций нэрмальных алканов.

Совместное действие высокой температуры и водяного пара приводит к снижению общей активности катализатора. Поэтому при каталитическом крекинге с применением синтетических алю-мосиликатных катализаторов надо поддерживать условия, не приводящие к большим отложениям кокса и перегреву катализатора во время регенерации, и проводить процесс крекинга с небольшим количеством водяного пара. Кроме того, надо избегать очень малого отложения кокса на катализаторе, так как из-за недостатка тепла, выделяющегося при выжиге кокса, нельзя добиться устойчивой работы регенератора и реактора. Содержание кокса на катализаторе при выходе из реактора во многом зависит от количества циркулирующего в системе катализатора. Для разных систем оно составляет обычно 1,3—1,8% , а после регенерации 0,2—0,3% для аморфного и 0,05— 0,15% для цеолитсодержащего.

Совершенно очевидно, что одним применением синтетических масел смягчить экологические проблемы не представляется возможным; здесь требуется более широкий, системный подход по многим направлениям.

КУСКОВОЕ МЫЛО С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

Туалетные синтетические моющие средства . . .150 Кусковое мыло с применением синтетических поверхностно-активных веществ.............153

АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ

Ранее мы выделяли ароматические углеводороды высокой степени чистоты из нефтепродуктов с применением синтетических цеолитов СаХ и NaX и рекомендовали для этой цели применять цеолит NaX, имеющий значительно большую емкость до проскока 10% .

Г. Р. Н а р м е т о в а, Т. Т. Адылова, Н. Д. Рябова. Адсорбционный анализ высококипящих ароматических углеводородов с применением синтетических цеолитов.....23-

10А, количество которых подсчитывалось по разности. Адсорби-руемость исходных ароматических углеводородов дополнительно проверяли также на цеолите NaX в тех же условиях. Результаты криоскопического анализа ароматических углеводородов ФЭ-4 с применением синтетических цеолитов типа X представлены в табл. 30. При параллельных определениях получены близкие результаты как при последовательной адсорбции вначале на СаХ , затем на NaX , при которой суммарная.