Главная -> Словарь

Процессов сероочистки

. По способу очистки различают масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной v адсорбционной очистки и гидроочистки . Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации.

6.4. Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизатов

Назначение процессов селективной очистки — удаление смо — листых веществ и полициклических ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости.

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс и др. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение N-метилпирролидон , свойства которых были приведены в табл. 6.1.

Существенное влияние на качество базовых масел и на технико-экономические показатели процессов селективной очистки

С развитием процессов селективной очистки масел становится несомненным присутствие в маслах природных ингибиторов и важность роли, которую они играют в стабилизации масел: рафинаты обладают меньшей антиокислительной стабильностью, чем неочищенные масла. Точного тождества природных ингибиторов с каким-либо классом соединений не установлено, однако в основном их можно классифицировать как фенольные и сернистые соединения.

В настоящее время производство топлива Т-1 практически прекращено, а ТС-1 по-прежнему остается наиболее массовым топливом для реактивной авиации. Однако в 70-х годах в сырьевой базе, технологии производства и качестве топлива ТС-1 произошли существенные изменения. Наряду с прямогон-ным применяют компаундированное топливо ТС-1, получаемое смешением прямогонного и гидроочищенных компонентов, а также топливо, очищенное от тиолов с помощью процессов селективной демеркаптанизации .

Гидроочистка как основная ступень очистки может применяться и в других вариантах технологической схемы. Возможно, например, получение трансформаторных масел по схеме гидроочистка— депарафинизация — доочистка . При наличии сырья с достаточно низкой температурой застывания гидроочистка может являться единственным процессом в технологии производства базового масла из прямогонного дистиллята . Тем не менее сравнительно низкое давление в процессе гидроочистки не позволяет осуществить достаточно глубокое гидрирование тяжелых ароматических углеводородов, поэтому масла с высоким индексом вязкости получают совместным применением процессов селективной

ция к сочетанию процессов селективной очистки и гидрокрекинга, причем первый .процесс служит для подготовки сырья ко второму. Такой прием позволяет при неглубоком гидрокрекинге получать с большим выходом базовые масла исключительно высокого качества (с индексом вязкости до 135} и применяется на новых заводах .

Гидроочистка как основная ступень очистки может применяться и в других вариантах технологической схемы. Возможно, например, получение трансформаторных масел по схеме гидроочистка— депарафинизация — доочистка . При наличии сырья с достаточно низкой температурой застывания гидроочистка может являться единственным процессом в технологии производства базового масла из прямогонного дистиллята . Тем не менее сравнительно низкое давление в процессе гидроочистки не позволяет осуществить достаточно глубокое гидрирование тяжелых ароматических углеводородов, поэтому масла с высоким индексом вязкости получают совместным применением процессов селективной

6. Станчева 3. С. и др. — В кн.: Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газофракционирования. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 63—66.

Большой вклад в усовершенствование процессов переработки сернистых газов, оказавший значительное влияние на уровень промышленного производства, внесли сотрудники ВНИИгаза, НИИОгаза, ВНИИУ-Са, ГАНГ им. М.И.Губкина, Волго-УралНИПИгаза, ВНИПИгазперера-ботки, ВНИПИгаза, ИНХП им. Ю.Г. Мамедалиева , Астрахань-НИПИгаза, ЮжНИИГипрогаза и ряда других академических, отраслевых институтов и проектных организаций. Следует отметить, в первую очередь, активное участие специалистов Оренбургского, Мубарекского, Астраханского ГПЗ во внедрении процессов этаноламиновой очистки сернистых газов. Результаты исследований специалистов указанных институтов и заводов по разработке и освоению процессов сероочистки использованы при написании данной работы.

Снижение потерь углеводородов - одна из важнейших задач, которая решается совершенствованием существующих технологий и разработкой новых малоотходных и безотходных процессов сероочистки. Исключение выбросов сернистых соединений в атмосферу позволит не только предотвратить ее загрязнение, но и приведет к получению дополнительного количества полезных продуктов. Перспективными направлениями распространения и применения локальных установок сероочистки являются очистка факельных газов, очистка углеводородных и инертных газов, предназначенных для закачки в пласты для интенсификации нефтеотдачи, очистка газа при открытой системе сбора, очистка выбросов резервуаров, очистка газов продувки скважин, очистка газовых выбросов при транспортировке углеводородного сырья.

Интенсификация аминовых процессов сероочистки природных газов при одновременном сокращении энергетических затрат на очистку в

Расчеты показывают, что использование процесса утилизации «кислого» газа в кипящем слое катализатора, взамен известных процессов сероочистки, позволяет получить значительный экономический и экологический эффект .

В табл. 4.17 приведен перечень заводов и год внедрения процессов сероочистки с использованием вышеописанных катализаторов .

В свою очередь, увеличение доли высокосернистых газоконденсатов различных месторождений в структуре перерабатываемого сырья ставит перед научными подразделениями и предприятиями отрасли ряд новых сложных задач по модернизации процессов сероочистки.

По весовому количеству элементарная сера намного превышает все другие неуглеводородные соединения, образующиеся при нефтепереработке. Ее получают из сероводорода, источники которого весьма разнообразны. Сероводород может присутствовать в природных газах некоторых месторождений , в большинстве газов нефтепереработки, и, кроме того, он является побочным продуктом некоторых новых процессов сероочистки, в частности процесса каталитической гидросероочистки жидких нефтяных фракций . Стимулами, заставляющими использовать этот сероводород, являются : необходимость получения нефтепродуктов, свободных от серы, необходимость предотвращать загрязнение атмосферы и дефицит серы в мировом хозяйстве.

Большой вклад в усовершенствование процессов переработки сернистых газов, оказавший значительное влияние на уровень промышленного производства, внесли сотрудники ВНИИгаза, НИИОгаза, ВНИИУ-.Са, ГАНГ им. М.И.Губкина, Волго-УралНИПИгаза, ВНИПИгазперера-ботки, ВНИПИгаза, ИНХП им. Ю.Г. Мамедалиева , Астрахань-НИПИгаза, ЮжНИИГипрогаза и ряда других академических, отраслевых институтов и проектных организаций. Следует отметить, в первую очередь, активное участие специалистов Оренбургского, Мубарекского, Астраханского ГПЗ во внедрении процессов этаноламиновой очистки сернистых газов. Результаты исследований специалистов указанных институтов и заводов по разработке и освоению процессов сероочистки использованы при написании данной работы.

Снижение потерь углеводородов - одна из важнейших задач, которая решается совершенствованием существующих технологий и разработкой новых малоотходных и безотходных процессов сероочистки. Исключение выбросов сернистых соединений в атмосферу позволит не только предотвратить ее загрязнение, но и приведет к получению дополнительного количества полезных продуктов. Перспективными направлениями распространения и применения локальных установок сероочистки являются очистка факельных газов, очистка углеводородных и инертных газов, предназначенных для закачки в пласты для интенсификации нефтеотдачи, очистка газа при открытой системе сбора, очистка выбросов резервуаров, очистка газов продувки скважин, очистка газовых выбросов при транспортировке углеводородного сырья.

Интенсификация аминовых процессов сероочистки природных газов при одновременном сокращении энергетических затрат на очистку в