Главная -> Словарь

Происходит частичная

Отверстия, и пустоты сокращения. Сокращение, или уменьшение объема породы, может происходить вследствие разного рода причин: охлаждения, дегидратизации, доломитизаций и других процессов. Трещины охлаждения возникают, например, вскоре после затвердения изверженной породы, прежде чем она получит температуру окружающих пород. Вследствие частого изменения температурных условий , породы легко растрескиваются. Трещины усыхания хорошо известны каждому геологу и в современных образованиях, и в образованиях более древних геологических эпох.

Кроме постепенного отложения кокса в трубах печи в результате процесса крекинга, усиленное коксообразование в трубах может происходить вследствие нарушения технологического режима. Так, например, кокс быстро образуется в трубах печи при резком скачке температуры, который в свою очередь может произойти вследствие: 1) срыва печного насоса и прекращения подачи сырья в печь ; 2) попадания бензина из газоотделителя вместе с газом в форсунки.

Экспериментально показано , что твердые дисперсные частицы из масла осаждаются на электризованную поверхность, удаление их от заряженного тела почти не имеет места. Отрыв частиц, по-видимому, может происходить вследствие перераспределения зарядов при контакте, когда l^r, но в этом случае поляризационное взаимодействие, силы притяжения зарядов с их зеркальными отображениями имеют максимальное значение. Кроме того, отрыву частицы масла препятствуют межмолекулярные силы сцепления и центробежные силы инерции. Так как притяжение частицы стенкой ротора возрастает по мере приближения этой частицы к заряженной поверхности, то наиболее удобным вариантом устройства электроцентробежной очистки, по-видимому, следует считать центрифугу, в которой течет непрерывно сравнительно тонкий слой очищаемой неполярной жидкости.

В большинстве случаев кристаллизация дисперсной фазы в растворе прекращается из-за значительной сольватации частичек дисперсной фазы на стадии создания лент и лепестков. В таких случаях уменьшение поверхностной энергии может происходить вследствие формирования в объеме раствора сферолитов. В этих сферолитах происходят такие перестройки решетки, которые требуют минимальной затраты энергии. Под воздействием механических факторов, при нагреве или других соответствующих воздействиях в растворах высокомолекулярных соединений происходят деформация и последующее разрушение микрокристалликов или сферолитов высокомолекулярных соединений. Труднее разрушаются ленты и лепестки, и наиболее сложно разрушаются пачки молекул высокомолекулярных соединений.

Дальнейшее их превращение может происходить вследствие реакций циклизации и конденсации под воздействием факторов метаморфизма.

Для ввода химикалий в выкидную линию часто пользуются лубрикаторами обычного типа, работающими под давлением. Они «иеют, однако, крупные недостатки, например трудность регулировки, вследствие чего равномерная подача химических препаратов не - достигается. Затем, в фонтанных скважинах нефть часто продавливается в лубрикатор и смешивается с химическим препаратом, находящимся в нём; вернуться обратно в выкидной трубопровод эта нефть может только по узкому трубопроводу подачи химикалий, так что работа лубрикатора сводится к циркуляции мефти. Последний недостаток может быть устранён установкой между выкидной линией и лубрикатором уравнительного бачка. Этот бачок может быть приварен внутри лубрикатора концентрически его корпусу . Удовлетворительное функционирование уравнительного бачка невозможно, однако, в тех случаях, когда продукция газа невелика. Если нефть, подлежащая обработке, содержит более Ъ% воды, то можно устанавливать лубрикатор в нижней части трубопровода. Тогда нагнетание химического вещества будет происходить вследствие вытеснения «го водой, поступающей в лубрикатор.

При применении безвакуумного метода заполнения количество легких фракций, содержащееся в паровом пространстве, может быть несколько больше того, которое могло бы выделиться из оставшейся в ячейке части жидкости. Это может происходить вследствие того, что легкие фракции выделяются в паровое проотранство сразу же в процессе вытеснения жидкооти из ячейки. Таким образом, при безвакуумном методе паровое пространство может переобога-щатьоя парами легких фракций в отличие от заполнения рабочего объема дегазированным топливом под вакуумом.

Уменьшение засоренности при рассезе кокса по зерну 25 мм и увеличении содержания частиц . Наличие этих ступеней следует объяснить не колебаниями внешней температуры, а общим характером автокаталитического окисления углеводородов. Они могут возникать вследствие как образования ингибиторов окисления в продуктах реакции, так и израсходования наиболее активной части присутствующих в бенз ине углеводородов. Возрастание скорости окисления на второй ступени может происходить вследствие развития реакций, инициируемых промежуточными продуктами первой ступени окисления . Это развитие вновь тормозится при их израсходовании или образовании ингибиторов.

Отложение нерастворимых продуктов при высоких температурах на фильтрах, в тонких каналах, на трущихся деталях топливной аппаратуры не является только простым отделением твердой фазы от жидкой; в значительной мере оно обусловлено адсорбцией нерастворимых частиц на поверхности металла аппаратуры и фильтра. Коагуляция продуктов окисления смол может происходить вследствие не только столкновения коллоидных частиц друг с другом, но и соударения с поверхностью. Коагуляция тем интенсивнее,

При эмиграции микронефти из глинистых нефтематеринских город в прилегающие к ним пласты пористых водонасыщенных песчаников возникает хроматографическое разделение образовавшейся смеси жидких и газообразных углеводородов. Глинистый пласт представляет собой естественную хроматографическую колонку, а газы и низкокипящие углеводороды выполняют роль элюента. В природной хроматографической колонке происходит частичная задержка асфальтосмолистых веществ. В песчаный коллектор выносится смесь нефтяных углеводородов с содержанием 5 — 10 % асфальтосмолистых веществ. Это, по существу, уже есть ь астоящая нефть.

Изомеризация метилциклопентана в присутствии бромистого алюминия и бромистого водорода в качестве катализатора протекает без добавления вещества, способного инициировать цепь, если она проводится при освещении ультрафиолетовым светом . Считают, что при этом происходит частичная диссоциация бромистого водорода на атомы водорода и брома. Последний реагирует с метилциклопентаном, давая соответствующий бромид, который участвует в цепи изомеризации, показанной выше-уравнениями . Реакции, приводящие к образованию цепи с участием иона карбония, приводятся в уравнениях :

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация бензина , бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации , а с низа — стабильный бензин коксования.

При сульфировании 1,2,4,5-тетраметилбензола происходит частичная изомеризация с образованием 1,2,3,4-тстраметнлбен-зола, псевдокумола и гсксаметилбензола.

Пиролиз конденсированных нафтенов типа декалина протекает очень сложно. При низких температурах крекинга происходит укорочение боковых цепей, а при 580—650 °С реакция идет но нескольким направлениям. С одной стороны, происходит частичная дециклизация и дегидрогенизация с разрывом одного кольца: в продуктах реакции обнаруживаются различные моно-цикляческио ароматические углеводороды . С другой стороны, наблюдается дегидрогенизация в нафталин и распад до угля и кокса.

регулирования температуры и отвода избыточной теплоты предусмотрено циркуляционное орошение . В нижней части пары и нефтепродукты отмываются от остаточной катализаторной пыли и происходит частичная конденсация фракции, выкипающей выше 420 °С. Тяжелые фракции катализата вместе с отстоявшейся катализаторной пылью подаются на смешение с сырьем или через распылительные форсунки в верх десорбера.

в конвертор 6, где на сплошном слое катализатора происходит частичная конверсия оксида углерода . Полученный синтез-газ с требуемым соотношением Н2: СО отдает тепло поступающему па конверсию газу в теплообменнике 5, очищается от СО2 в блоке 7 и направляется потребителю.

Поток сырьевого газа охлаждается, проходя последовательно по межтрубному пространству теплообменника Т-1, обратным потоком метановой фракции среднего давления и затем, проходя по трубному пространству пропанового испарителя, до температуры минус 28 °С. При этом происходит частичная конденсация газа. Сконденсировавшиеся углеводороды отделяются от газовой фазы в емкости Е-2, откуда жидкая фаза выводится и направляется в линию питания деметанизатора K-4/t, а газовая фаза поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в блок переохлаждения и конденсации природного газа.

Наряду с этими превращениями происходит частичная диссоциация триизо* гексилалкилалюминия с последующей реакцией выделяющегося алюминийги-дрида с пропиленом:

пенью фильтрации при постоянной температуре; при этом происходит частичная рекристаллизация, способствующая переходу масла из пространства между кристалликами в раствор.

Кристаллы, получаемые в скребковых кристаллизаторах 4, при помощи поршня 8, совершающего возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, проталкиваются через колонну 9, на одном конце которой находится фильтр 7 для удаления маточного раствора, а на другом — нагревательная секция 5 . По мере плавления кристаллов в этой секции часть жидкости удаляется из нее в виде готового продукта, а остальная часть подается в качестве орошения в ко-' лонну навстречу опускающимся кристаллам. В результате проти-воточного контактирования нагретого орошения с холодными кристаллами происходит частичная кристаллизация орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высокоплавкие компоненты жидкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в нагревательную секцию 5 в виде продукта высокой чистоты. Поршень 8 при движении вверх пропускает поток суспензии из кристаллизатора 4 в колонну 9. При ходе вниз поршень сжимает суспензию и выдавливает маточный раствор через фильтр 7. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в нагревательную секцию 5, где он плавится при помощи обогревающих змеевиков.