Главная -> Словарь

Проведения экстракции

Автор считает своим долгом выразить глубокую и ис-креннюю признательность профессорам Э. Б. Чекалюку и К. В. Покровскому .

При экспериментальном изучении процесса гидрооблагораживания остатков особое внимание уделяется проблеме выбора способа проведения экспериментов. Об этом свидетельствует большое число публикаций, связанных с выявлением основных факторов, влияющих на эффективность работы катализатора в реакторах малого масштаба. К этим факторам относятся массо- и теплоперенос в слое, режим течения жидкой и газовой фаз, радиальное и продольное перемешивание, высота слоя и размер гранул катализатора . В качестве реагентов использовались толуол особой чистоты и метанол, физико-химические константы которого после очистки по известной методике 2))) соответствовали литературным данным. Состав жидких продуктов определялся па хроматографе YX-1 . Распределение углеводородов состава С8 определялось на приборе Хром-1 с использованием в качестве стационарной фазы 7,8-бензохинолина .

Для большей части аминофенолов, так же, как и для фенолов, существует корреляция между коэффициентами К' и /. Однако для ряда ингибиторов подобной корреляции нет. Например, ингибитор 15 по величине / должен быть на уровне ионола, однако по К' он оказался более эффективным. Наличие подобных отклонений объясняется, по-видимому, особенностями структуры ингибиторов и разными условиями проведения экспериментов.

Сравним материалы по их действию на кинетику окисления топлива Т-6 и накопление продуктов уплотнения в топливе при окислении в приборе ТСРТ-2. Исходя из методики проведения экспериментов, для сопоставления целесообразно взять отношения Ь/Ь0 и G/Go, где G и Со — соответственно суммы продуктов уплотнения при окислении топлива с металлом без несо. Отношения G/Go приведены в табл. 6.3. На рис. 6.2 показана зависимость Ь/Ь0 от G/Go. Как видно из рисунка, наблюдается линейная корреляция между окисляемостью топлива и количеством образовавшихся продуктов уплотнения: Ь/Ь0= 1,6+2,9 G/G0. Это позволяет предполагать, что в исследованных условиях окисления действие материалов прежде всего проявляется на начальных стадиях окисления топлива Т-6. При окислении топлива РТ исследованные материалы по активности в образовании продуктов уплотнения располагаются в той же последовательности.

Недостатки стенда СИТУ - консольное расположение пар трения, сложность разборки и сборки испытываемой головки, применение дополнительного торцевого уплотнения, приводящее к дополнительной утечке уплотняемой среды, необходимость смены шкивов для проведения экспериментов при различных скоростях скольжения.

С. Хаманака и др. изучали превращения ароматических углеводородов в растворителе «-гептане при контакте с А1С13 . Условия проведения экспериментов и полученные результаты представлены в табл. 5.14. Количество продуктов определяли отношением высот пиков к высоте н-гексана, взятого в качестве внутреннего стандарта и принятого за 100. Полученные результаты позволяют считать, что скорости реакций при взаимодействии катализатора с неразветвленными втор-алкилбензолами располагаются в= ряд: перенос фенилапереалкилированиедеалкилирование^ Для erop-алкилбензолов с разветвленной цепью наблюдается: иная зависимость: деалкилированиепереалкилированиепе-ренос фенила, а для грет-бутилбензолов — переалвилирова-ниедеалкилированиеперенос фенила. Интересно отметить,, что в случае углеводородов V и VII, имеющих в соседнем положении третичные углеродные атомы, значительно возрастает образование парафинов по сравнению с содержанием бензола,. тогда как миграция фенильной группы практически не имеет; места. В продуктах реакции соединений V и VII при 5 °С обна-

ченных в результате депарафинизации кристаллическим карбамидом при 22 и 30 °С .Вычисленная нами диаграмма позволяет определить без проведения экспериментов, какие н-алкааы будут извлечены при заданном режиме и в каком количестве. При увеличении температуры ком-плексообраэования кривая сдвигается по фазе, и выделя-'ются более высокомолекулярные н-алканы.

Центробежные экстракторы. В тех случаях, когда экстрагируемое вещество является нестойким, необходимо максимально сокращать время проведения экстракции. Экстракция с максимальной

Обычно с повышением температуры растворимость в обеих фазах возрастает, а при достижении определенной температуры образуется однородный раствор . В этом случае не может быть осуществлен процесс экстракции, так как нельзя разделить экстрактный и рафинатный растворы путем отстаивания. Поэтому для проведения экстракции температура процесса должна быть ниже температуры образования однородного раствора.

Экстракция дигликольамином. Процесс экстракции с дигликольамином в качестве растворителя разработан фирмой Howe-Baker Engineers, Inc. . Фазовая диаграмма системы ароматический углеводород — неароматический углеводород — растворитель не опубликована, но, по-видимому, бино-дальная кривая имеет замкнутый характер. Не указываются также условия проведения экстракции. Сообщается только, что на установке экстракции диэтиленгликоль можно заменить дигликольамином без значительной реконструкции установки. Ниже сопоставлены данные, полученные при использовании двух растворителей на промышленной установке при экстракции сырья следующего состава : бензол 20, толуол 22, ароматические углеводороды С8 16, ароматические углеводороды С9 и выше 3, неароматические углеводороды 39.

При концентрации кислоты выше 65% избирательность поглощения изобутилена снижается, потому что такая кислота начинает растворять слишком много w-бутенов, а также вызывает образование продуктов полимеризации в температурных условиях проведения экстракции. Кроме того, повышается расход тепла для укрепления кислоты до исходной концептра-ци и.

В патенте предложена технологическая схема, очень близкая по виду к процессу РОЗЕ , условия проведения экстракции являются сверхкритическими. При использовании изобутана экстракция проводилась при температуре 150°С, давлении 10,0 МПа, далее растворитель отделялся в сепараторе при температуре 163°С и давлении 10,0 МПа. В случае применения для экстракции гудрона н-гекоана экстракцию также проводи-

В патенте С461 предложена технологическая схема очень близкая по виду к процессу "РОЗЕ" , условия проведения экстракции являются сверхкритическими. При использовании изобутана экстракция проводилась при температуре. 150 °С, давлении 100 ата, далее растворитель отделялся в сепараторе при температуре 163 °С и давлении 100 ата.

обходимости проведения экстракции при низких температурах в на-

В 50—60-х годах основным экстрагентом аренов служил диэтиленгликоль — растворитель, достаточно селективный, термически и гидролитически стабильный, сравнительно дешевый и малотрксичный. Основной недостаток диэтиленгликоля — низкая растворяющая способность по отношению к аренам и, как следствие, необходимость проведения экстракции при высоком соотношении экстр агент: сырье и высокой температуре, что приводит к высоким энергетическим затратам.

В последнее время к таким системам возобновился интерес с точки зрения проведения экстракции при повышенных температурах; и давлении . Независимо от условий экстракции извлечение растворителя из экстрагируемого нефтепродукта может быть более эффективным при сверхкритических условиях по сравнению с обычным испарением. Ключевым моментом для оценки и расчета фазового разделения в СК условиях является определение равновесного состава обоих фаз fi3 .

б) необходимость проведения . Растворитель пол давлением азота подается в экстрактор, где находится уголь насыщенный резорцином, а затем через холодильник поступает в приемник и мерные сосуды. Экстрактор обогревается водяным паром.