Главная -> Словарь

Проведения полимеризации

Самым точным является определение плотности нефтепродуктов пикнометром, который, однако, не нашел широкого применения в практике контрольных лабораторий ввиду относительной сложности и длительности проведения определения.

2. Удобство проведения определения: простота аппаратуры и проведения определения, безопасность в работе, экономия рабочего времени.

Описываемый способ, принятый в качестве стандартного в США, применяется для определения эмульгируемости скорости деэмульсации масел. Аппарат для проведения определения изображен на рис. XXIII. 2. Масло перемешивают с водой при помощи медной пластинки, имеющей следующие размеры: длина 120 мм, ширина 19—22 мм и толщина 1,0 мм. Испытания различных масел проводятся при температурах 54 или 82°, но способ исследования остается в обоих случаях одинаковым.

Сложность определения большинства из них, а в -некоторых случаях и отсутствие до сих пор надежных методов для проведения определения, лишило возможности включения их значений в стандарты и технические условия на консистентные смазки. О механических свойствах консистентных смазок приходится судить по чисто эмпирической величине их консистентности или обратной ее величине — пенетрации. Величина пенетрации в том виде, в каком ее определяют в настоящее время, не имеет физического смысла и представляет собой результат суммарного взаимодействия различных физических свойств, упоминавшихся выше. Одинаковую консистентность могут иметь смазки с большим внутренним трением и малым предельным напряжением сдвига и, наоборот, с малым внутренним трением и большим предельным напряжением сдвига, что отнюдь не равноценно при оценке работоспособности смазки.

Кожух для колбы перегонного аппарата для проведения определения фракционного состава жидких битумов изготовлен из листовой стали толщиной 1,5—2,5 мм и внутри обложен асбестовым картоном толщиной 3—-4 мм. Кожух должен иметь прорез и два закрытых слюдяными пластинками квадратных выреза.

Для проведения определения вязкости жидких битумов применяют вискозиметр по ГОСТ 1988-43. Перед определением внутренние стенки и вставное донышко цилиндра вискозиметра, а также шариковый клапан тщательно протирают мягкой тканью, смоченной в чистом бензине или в каком-либо растворителе, и просушивают воздухом.

Убедившись, что все готово для проведения определения^ приподнимают за стержень шариковый клапан и вешают его на край цилиндра. В момент, когда уровень вытекающего битума достигает в мерном цилиндре метки 25 мл, пускают в ход секундомер. Когда уровень битума в мерном цилиндре достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и отсчитывают протекшее время. Время истечения 50 мл битума в секундах принимают за величину вязкости испытуемого битума.

Для проведения определения достаточно 2—3 г гудрона. К достоинству способа надо отнести быстроту выполнения и достаточно высокую точность.

Для проведения определения подбирается металлическая обойма, в которую вставляется два пришлифованных стекла диаметром 60 мм, и толщиной 2—4 мм . На середину нижнего стекла шпателем

со скоростью 1,2 мл/мин, температура реактора P"MM

Для проведения полимеризации чистый пропилен, суспензию катализатора и разбавитель подают в реактор. Смесь при перемешивании нагревается до 50—100 °С, при этом давление поднимается максимум до 5 кгс/см2. Добавляемое количество катализатора зависит в известной мере от степени чистоты мономера и растворителя. К катализатору добавляется примерно равное количество активатора.

Сравнительно низкая эффективность полимеризации этилена является, по-видимому, также результатом низкой эффективности инициатора. Этого можно было ожидать, так как соединение инициатора радикала с молекулой мономера формально является тем же развитием реакции. Низкая реакционная способность молекулы этилена и вытекающая отсюда низкая эффективность инициатора находят свое отражение в чувствительности полимеризации этилена к типу инициатора. В этом отношении этилен, по-видимому, уникален. Многие инициаторы свободных радикалов дают лишь незначительные выходы полиэтилена даже при наиболее благоприятных условиях. Вследствие этого было выдано много, патентов на приготовление катализаторов, специфических для проведения полимеризации этилена. Самые разнообразные требования предъявлялись к этим катализаторам, включая высокую степень превращения этилена, полимеризацию при низких давлениях и температурах, хорошее качество полимера и др. Многие из этих требований весьма сомнительны.

По водноэмульсионному методу полимеризация ведется при температуре 45—60° С и давлении 4,5—8 am, в качестве эмульгатора применяется алкилсульфонат Е-30, в качестве инициатора—перекись водорода и перекись бензола. После проведения полимеризации полученный латекс дегазируется в вакуум-колонне. Отгоняемый непрореагировавший хлористый винил направляется на ректификацию в отделение синтеза исходного мономера и возвращается в процесс.

2. Условия проведения полимеризации

Отдельные фирмы разработали некоторые специальные методы промышленного проведения полимеризации моноолефипов, однако все они в принципе существенно не отличаются один от другого.

1. Важнейшие условия удовлетворительного проведения полимеризации этилена в смазочные масла

Для удовлетворительного проведения полимеризации в промышленном масштабе содержание двуокиси углерода более 0,001 % недопустимо. Представление о влиянии примесей можно получить по результатам лабораторных опытов, проведенных Цор-ном и его сотрудниками, приведенным в табл. 279.

1. Важнейшие условия удовлетворительного проведения полимеризации этилена в смагючные масла......... 595

растяжение по сравнению с полиэтиленом, получаемым под высоким давлением. Английский концерн «Империал кемикл индастриз» видоизменил разработанный им процесс полимеризации этилена под высоким давлением, с тем чтобы получать описаный выше полиэтилен, имеющий высокую плотность; существуют и другие процессы, в которых используются низкие и средние давления. По способу Циглера полимеризацию проводят при температурах до 150° и давлениях от атмосферного до 50 am. Катализатором служит триалкилалюминий, например триэтилалюминий, активированный четыреххлористым титаном. Процесс проводят обычно при 6U—70° в растворителе — дизельном масле . Считают, что активным является субхлорид титана, который служит твердым гетерогенным катализатором. В процессе Филлипса также используется твердый гетерогенный катализатор, а именно 2—3% окиси хрома на алюмосиликате. Для проведения полимеризации в углеводородном растворителе суспендируют 0,6 вес.% катализатора и пропускают чистый этилен при 132—150° и давлении около 30 ата . Фирма «Стандарт ойл оф Индиана» применяет для этой цели молибденовые и никелевые катализаторы на носителях.

150° С для проведения полимеризации.

наиболее полного опорожнения после проведения полимеризации,