Главная -> Словарь

Параллельных испытаниях

3.4. Для определения истираемости и антифрикционных свойств твердого смазочного покрытия производят три параллельных испытания .

Для установления температуры застывания продукта производят два параллельных испытания; второе испытание начинают с температуры на 2° выше установленной при первом испытании. За температуру застывания испытуемого нефтепродукта принимают среднее арифметическое из температур, установленных при двух параллельных испытаниях, при условии расхождения между ними не более чем на 2°

Проводят два параллельных испытания до получения сходящихся результатов.

алов) может быть осуществлено с помощью метода Проктора. В соответствии с практическими данными в среднем берется необходимое количество цемента на уровне 2-4 % от массы каменного материала, перемешивается с материалом, увлажняется , затем проводится процесс сжатия пробы по Проктору. Проводится по меньшей мере четыре параллельных испытания с различным количеством воды и каждый раз определяется плотность сухой пробы. Наивысшая плотность - это т.н. "плотность Проктора", соответствующее которой содержание воды в пробе и есть оптимальное. По истечении требуемого срока выдерживания проводится повторная проверка трех образцов, приготовленных с оптимальным содержанием воды. Аналогично производится испытание образцов с различным содержанием цемента при сохранении оптимального содержания воды. Образцам придают форму и хранят при нормированных условиях для испытаний, защищая их от высыхания. По истечении оговоренного срока образцы подвергают испытанию на сжатие . Содержание цемента в том образце, предел прочности которого лежит в пределах 4-12 Н/мм2, и позволяет рекомендовать оптимальный компонентный состав рабочей смеси. Возможно, что потребуется также проведение проверки устойчивости образца к замерзанию в соответствии с установленными нормами.

Испытание по ГОСТ 6321—52 проводится с пластинками из электролитной меди размером 40 X 10 X 2 мм, отшлифованными шкуркой с зернистостью абразивного материала № 180 до чистоты поверхности V 8. Отшлифованные пластинки промывают спиртом и эфиром и высушивают на фильтровальной бумаге. После подготовки пластинки руками ее трогать нельзя. Нефильтрованное испытуемое топливо наливают в пробирку высотой 140—150 и диаметром 15— 20 мм примерно до половины ее высоты и туда же щипцами опускают подготовленную медную пластинку. Пробирку закрывают корковой пробкой и помещают в водяную баню, нагретую до 50° С. Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива в пробирках. По истечении 3 ч пластинки вынимают и промывают в фарфоровой чашке подогретым ацетоном или спирто-бензольной смесью. Для каждого образца топлива проводят два параллельных испытания.

ных выше условиях проводят три параллельных испытания.

Проводят два параллельных испытания.

Проводят два параллельных испытания.

3.4. Для определения истираемости и антифрикционных свойств твердого смазочного покрытия производят три параллельных испытания .

2.3.5. Для установления температуры застывания продукта проводят два параллельных испытания, начиная второе испытание с температуры на 2° С выше установленной при первом испытании.

2.3.5. Для установления температуры застывания продукта проводят два параллельных испытания, начиная второе испытание

За результат определения стабильности вязкости загущенного масла принимают среднее арифметическое величин уменьшения вязкости, полученных при двух параллельных испытаниях масла на установке ОСВ-1.

Допускаемые расхождения в значениях твердости образцов герметика при четырех параллельных испытаниях не должны превышать 15% среднего арифметического. Считают, что топливо прошло испытание, если после контакта с ним уменьшение твердости герметика составляет не более 10 единиц ТИР.

Для установления температуры застывания продукта производят два параллельных испытания; второе испытание начинают с температуры на 2° выше установленной при первом испытании. За температуру застывания испытуемого нефтепродукта принимают среднее арифметическое из температур, установленных при двух параллельных испытаниях, при условии расхождения между ними не более чем на 2°

К преимуществам метода можно отнести сокращение времени испытаний. Время определения бария в одном образце при четырех параллельных испытаниях составляет 6 час., а при одновременном анализе большего числа образцов масел время для определения содержания сокращается еще больше .

параллельных испытаниях и позволяющих устанавливать зависи-

хождения в параллельных испытаниях не превышают ±3,0

Для обоих методов определения прочности катализатора требуются простые аппараты, которые можно изготовить в механической мастерской любого нефтеперерабатывающего завода. Методы анализа очень просты и требуют небольшого времени для испытания. Точность обоих методов примерно одинакова, и расхождения в параллельных испытаниях не превышают ±3,0 пункта от среднего значения индекса прочности.

Точность определения цетанового числа. Определение це-тановых чисел дизельных топлив неизбежно связано с некоторыми погрешностями, которые даже несколько больше, чем при определении октановых чисел топлив. При параллельных испытаниях допускаются следующие отклонения:

Температура застывания топлива определяется путем охлаждения топлива з пробирке, помещенной в охлаждающую смесь. Пробирку с топливом выдерживают в охлаждающей смеси до тех пор, пока продукт в пробирке не примет температуру, намеченную для определения застывания. Затем пробирку наклоняют под углом 45° и оставляют в таком положении в течение 1 мин. Если мениск испытуемого продукта не сместился, продукт в пробирке подогревают до 50±1°С и производят новое определение, но уже при температуре на 4° С выше предыдущей. И так продолжают определения до тех пор, пока при некоторой температуре мениск не будет смещаться. Когда граница застывания будет установлена, определение повторяют. За температуру застывания продукта принимают среднее арифметическое температур, установленных при двух параллельных испытаниях.

Воспроизводимость показателей в параллельных испытаниях смазки ,*г*- циатим-208 заводского образца 7 на одном аппарате

Воспроизводимость показателей в параллельных испытаниях смазки циатим-208 на двух аппаратах экспериментаторами А и В