Главная -> Словарь

Получения нефтяного

В табл. 6.12 приведены характеристики образцов бензинов, приготовленных из риформата и рафинатов после процесса селективного гидрокрекинга и после переработки смесей. Приведенные данные указывают на возможность получения неэтилированного бензина АИ-93 на основе продуктов процесса селектогидрокрекинга без вовлечения в его состав дорогостоящих алкилатов.

Влияние добавления свинцовой присадки также нерегулярно и зависит от других компонентов бензина. В некоторых случаях эффект свинцового антидетонатора оказывается отрицательным. Коль скоро рассматривается возможность применения спиртов и кислородсодержащих добавок для получения неэтилированного бензина, неустойчивость действия ТЭС не имеет особого значения.

В той же статье говорится, что типичная смесь для получения неэтилированного бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу и 85 по моторному должна состоять из следующих компонентов :

Физико-химические свойства катализатора НИП-66 следующие: насыпная плотность — 670 кг/м3; содержание ; металла—0,6; хлора —7—10; N2O —0,01; F —0,04. В качестве носителя использована окись алюминия с поверхностью 350 м2/г; объем пор катализатора — 0,59 мл/г; отношение Ог:Р1 = = 0,28. При изомеризации на катализаторе НИП-66 удалось получить бензин АИ-93 с малой добавкой ТЭС. Для получения неэтилированного бензина АИ-93 из изомеризата должен быть выделен компонент с "октановым числом 88—89. Этот компонент в смеси с ароматизированными компонентами каталитического ри-форминга и каталитического крекинга обеспечивают получение без ТЭ€ бензина АИ-93, а с добавлением ТЭС — бензина АИ-98.

Повышение октанового числа неэтилированных бензинов может быть достигнуто увеличением содержания олефиновых и ароматических углеводородов и удалением н-парафинов методами экстракции и адсорбции . Увеличение концентрации ароматических компонентов й олефиновых углеводородов в бензинах возможно проведением процессов риформингь и крекинга в жестком режиме . Однако в этом случае повышается стоимость бензина, снижается его выход из сырой нефти, и возникает дополнительный расход нефтепродуктов на производственные нужды непосредственно на НПЗ . В настоящее время ведутся исследования по объединению процессов гидрокрекинга и риформинга. В работе сравнивается экономическая эффективность получения неэтилированного бензина АЙ-93 изо-риформингом прямогонной фракции Ю5-180°С на базе бензина каталитического крекинга с алкилатом или изомеризатом.

денные затраты по схемам при получении неэтилированного бензина для всех соотноиений потребности бензина к дизельному топливу в 1,6 раза выше, чем для этилированного. Увеличение затрат, а также изменение внхода товарной ародукции при получении неэтилированного бензина связано с изменением объемов и модификаций вторичных процессов, включаемых в схемы . Необходимость получения неэтилированного бензина приводит к увеличению объемов всех основных вторичных процессов каталитического риформинга, каталитического крекинга, алкилирования, гидрокрекинга и других. С ростом соотношения объем аякилировавия также увеличивается. Изменяются и модификации этого процесса. При соотношении 1,8 и, соответственно,

Сравнение модификаций работы каталитического крекинга при получении различного качества бензинов показывает , что при соотношении 0,6 каталитический крекинг независимо от требуемого качества бензина работает по варианту I на гидроочищенном сырье с выходом бензина 88,8% мае. При более высоких соотношениях каталитический крекинг в случае получения этилированного бензина работает по варианту 3 на сернистом сырье с выходом бензина 49,5% мае. Необходимость получения неэтилированного бензина и увеличения ресурсов сырья для алкилирования приводит к включению в схемы при соотношениях 1,2-1,8 только газового варианта 4 с выходом бензина и жирного газа соответственно 41,9 и 29% мае. Работа каталитического крекинга по газовому варианту 4, а также каталитического риформинга на жестком режиме характеризуется отбором бензина с высокими октановыми числами, но с пониженным выходом. Поэтому при получении неэтилированного бензина, в целях обеспечения заданной потребности в нем, уже при соотношении 1,8 в схемы включен процесс гидрокрекинга 150 ат, направленный ва получение бензина, а атмосферная перегонка работает по вариантам с отбором широких фракций бензина с более высоким концом кипения.

Композиции неэтилированных бензинов, выпускаемых в СССР, представлены в табл.7. Следует отметить, что ГОСТ 2084 - 77 по ряду показателей предъявляет очень высокие требования к качеству неэтилированного бензина АИ-93. Для того, чтобы получить бензин с о.ч. 93 и.м. и 85 м.м. требуется вовлекать в композицию до 265* мае. алкилата, 4-65* мае. ароматических углеводородов. В США для получения неэтилированного бензина с о.ч. 91 и.м. требуется добавление в композицию бензина всего Ы об. алкилата. Согласно ГОСТ 2084 - 77 в бензине АИ-93 фактические смолы должны отсутствовать, а содержание серы должно быть не более 0,015* мае, что практически исключает использование в качестве компонента бензина каталитического крекинга. Для зарубежных бензинов по спецификациям до-

Несомненным достоинством метода является возможность получения неэтилированного топлива АИ-93 с содержанием ароматических менее 50% мае. без использования алкилата.

Одним из возможных путей получения неэтилированного бензина АИ-93 является комбинирование процессов гидрокрекинга бензиновых фракций и каталитического риформинга.

В этом случае для получения неэтилированного бензина потребуется алкилата на 8-10# меньше.

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий и в качестве восстановителей . Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем слое с газификацией полученного кокса . От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования.

28. Зиновьев А.П. Исследование и разработка технологии получения нефтяного универсального покрытия против пылеобразова-ния, выдувания и прилипания сыпучих материалов: Дисс.. .докт. техн. наук / У НИ. Уфа, 1975. 150 с.

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

Рис. 10. I и получения кокса в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. После этого те же самые процессы проводятся на созданной нами установке жидкофазного термолиза .

С другой стороны, асфальто-смолистые вещества ценны для получения нефтяного кокса, для производства искусственных битумов и др.

Наиболее прогрессивный в настоящее время способ получения нефтяного кокса - замедленное коксование.

Рис. 34. Куб для получения нефтяного кокса :

Замедленное коксование служит для получения нефтяного кокса, дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых .остатков. Детальное исследование процесса проводится БашНИИНП, а разработка проектов новых и реконструкции старых установок ведется Башгипропефтехимом.

7. Патент России № 2062285. Способ получения нефтяного волокнообразующего пека./Б.И.-1996.-№ 17-С.194.

8. Матвейчук Л.С. Разработка технологии получения нефтяного изотропного волокнообразующего пека в реакторах проточного типа./Автореферат канд. дисс. -Уфа, 1991.