Главная -> Словарь

Совместного производства

Рассматривая возможные причины такого усиления действия смесей присадок, авторы работы высказывают предположение, что в случае совместного применения ингибиторов I и II групп ингибитор I группы обеспечит захват большинства радикалов R«, возникающих в период инициирования окисления; часть же радикалов R-, которые сохранятся и успеют превратиться в ROO-, будут деактивированы присутствующим ингибитором II группы.

Удаление образовавшейся серной кислоты химическими способами также рассматривается как метод завершения реакции хлорсульфирования. В этой связи найдено , что выход бензолсульфонилхлорида можно повысить от 70 до 90% сочетанием применения избытка кислоты и хлористого натрия; последний связывает серную кислоту с образованием сульфата натрия и хлористого водорода. Дальнейшее усовершенствование было достигнуто путем совместного применения хлористого натрия и такого инертного органического растворителя, как четыреххлористый углерод, который лучше добавлять во время реакции, чем после выливания реакционной смеси на лед с целью экстрагирования сульфонилхлорида.

то же количество МЦТМ повышает октановое число этилированного бензина больше, чем неэтилированного; чем выше содержание ТЭС в бензине, тем более эффективно введение МЦТМ . Промотирующее действие МЦТМ на антидетонационную эффективность ТЭС дало / основания для совместного применения этих антидето-^ наторов. В США была выпущена антидетонационна*й' смесь АК-33 Mix, состоящая из ТЭС и МЦТМ . Действие ТЭС промо-тируется не только МЦТМ, но и некоторыми другими соединениями марганца .

Возрастающая потребность промышленности в надежных средствах контроля количества и качества нефти и нефтепродуктов привела в последние десятилетия к бурному росту их производства. Требования гибкости схем контроля и необходимости их адаптации к различным производственным условиям обусловили интенсивное развитие трех технических направлений развития средств контроля: лабораторного, поточного и оперативного применения. Богатая практика западных нефтяных компаний показывает, что ни одно из этих направлений не является доминирующим. Речь идет об их разумном сочетании и взаимодействии. В настоящее время на рынке имеются как лабораторные анализаторы, так и поточные, осуществляющие мониторинг тех же параметров. Это не приводит к замедлению темпов развития лабораторных и портативных приборов. Наоборот, наблюдается взаимное обогащение технологий измерений, вырабатываются оптимальные схемы их совместного применения. Практика выработала оптимальные стратегии организации контроля, основанные на сочетании и взаимодействии трех указанных типов анализаторов, исходя из технических и метрологических возможностей каждого типа, конкретной ситуации и финансовых возможностей компании.

Имеется ряд случаев промышленного использования битумов, в которых судативные реакции также могут развиваться в результате возможного совместного применения судативно несовместимых битумов.

Промышленные испытания, проведенные по технологической схеме, показанной на рис. 62, подтвердили высокую антикоррозионную эффективность совместного применения АО и NIL,. Из псох ингибиторов коррозии, испытанных в БашНИИ ЦП 1132))) для кондеисациошто-хо-лодилыюго узла АВТ, АО нефтяного происхождения являются наиболее доступными. Они могут бить извлечены из кислого гудрона при сернокислотной очистке тяжелых нефтяных дистиллятов.

Таким образом, опытные коксования подтверждают целесообразность совместного применения избирательного измельчения шихты и ее частичного брикетирования.

Установлен синергетический эффект снижения температуры застывания до минус 55°С от совместного применения легкого и тяжелого газойлей каталитического крекинга как в чистом виде в соотношении 1:2 %мас., так и при введении в балансовую смесь крекинг-остатка в количестве 1-2 %мас.

3. Предложена технология совместного применения плавающих сорбентов волокнистой структуры и ПАВ для извлечения тонких пленок нефтехимпродуктов с поверхности воды.

ния; экспериментальные данные;' библиографические сведения по номенклатуре системы. Математическое обеспечение и банк методик создают условия для совместного применения всех данных.

В табл. 46 показана эффективность совместного применения антиоксидаптов и деактиваторов металлов.

альдегида ~90% получается при окислении над Мо03; при использовании Sn02 селективность в отношении образования альдегида составляет только 20—45%. Оптимальная температура для получения альдегида 430—450 °С, в присутствии окисей кислоты не образуются. Напротив для получения акриловой кислоты хорошо зарекомендовал себя смешанный катализатор окиси Sn—Mo при соотношении Sn : Mo = = 3:1, оптимальная температура 340 СС. Наибольший выход акролеина наблюдается при соотношении Sn : Mo =9:1 или 1 : 9. При повышении температуры выход акролеина повышается, а выход акриловой кислоты понижается. Для совместного производства акролеина и акриловой кислоты самой подходящей температурой будет 360° С, концентрация пропилена 20—30%, соотношение пропилен : кислород : водяной пар =1:1:2.

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.* Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%.

Сырьем для процесса совместного производства кислот и натрийалкилсульфатов являются жидкие парафины с пределами выкипания 240—350° С. Содержание ароматических соединений в парафинах не должно превышать 2%. Менее жесткие требования к качеству исходных парафинов объясняются тем, что в условиях периодического окисления наличие ароматических соединений приводит к торможению, а в дальнейшем и к полному прекращению реакции. При непрерывном окислении, благодаря тому что продукты окисления ароматических углеводородов -выводятся из сферы реакции, имеет место лишь некоторое снижение скорости превращения парафиновых углеводородов. При содержании ароматических углеводородов не более 2% не наблюдается заметного снижения скорости окисления.

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28,- включает в себя следующие основные операции: 1) окисление парафина азотокислородной смесью; 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений; 3) термообработка мыльного раствора; 4) разгонка неомы-ляемых на фракции; 5) сульфирование и нейтрализация неомы-ляемых; 6) экстракция непросульфированных соединений этил-ацетатом; 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты.

Рис. 28. Схема процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкил-сульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.

Сводный материальный баланс процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов представлен в табл. 51.

Сводный материальный баланс процесса совместного производства жирных кислот и натрийалкилсульфатов

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрий-алкилсульфатов приведены в табл. 52.

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства натрийалкилсульфатов и жирных кислот

2. В будущем практический интерес может представить процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийал кил сульфатов. По отношению к процессу прямого гидрирования кислот себестоимость 1 т натрийалкилсульфатов в данном случае составляет 106,4%. Однако следует учитывать, что разница в затратах обусловлена исключительно тем, что на стадии экстракции непросульфировавшихся соединений используется дорогостоящий этилацетат. В настоящее время во ВНИИНефте-химе ведутся работы, направленные на более полную регенерацию этилацетата, что позволит резко сократить его потери и улучшить технико-экономические показатели по процессу в целом.

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона через кумол разработана впервые в мире советскими инженерами и учеными Б. А. Кружаловым, П. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом и осуществлена в промышленном масштабе.