Главная -> Словарь

Температуру обработки

Действительно, скорость промышленного окисления при температурах 120—130 °С и в присутствии катализаторов может достигать значительной величины после окончания индукции благодаря накоплению за время индукции больших количеств перекисных соединений, которые после расхода ингибиторов могут инициировать разветвленные цепные радикальные реакции окисления. Практически это проявляется в выделении большого количества тепла за очень короткое время непосредственно после индукционного периода, что приводит к быстрому росту температуры в реакторе. Последняя может превысить температуру, необходимую для получения продуктов частичного окисления ,

При изучении свойств нефти интересно также оценить температуру, необходимую для производства битумов перегонкой. Эта температура связывается с характеризующим фактором следующей приблизительной зависимостью :

увеличивается в два раза, что до некоторой степени позволяет прогнозировать возможное количество загрязнений, образующихся в результате термического разложения. Однако кроме температуры на термическое разложение углеводородов влияет присутствие металлов, например меди и цинка, которые значительно снижают температуру, необходимую для разложения. Присутствие меди и цинка способно, следовательно, привести к ошибке при определении количества продуктов термического разложения, образующихся в масле.

Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа . Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки. Этот метод открывает широкие возможности для получения сварных графитовых изделий.

Пиролиз обычно проводят в обогреваемых топочными газами трубчатках, конструкции которых разработаны были еще нефтеперерабатывающей промышленностью. Высокую температуру, необходимую для пиролиза этана, получают двумя способами: либо за счет сожжения части этана внутри трубок, либо с помощью регенеративного нагрева. На одном из немецких заводов, работавшем во время второй мировой войны , предварительно подогретые этан и кислород очень быстро смешивали и вводили в колонну с керамиковой насадкой; в этой колонне происходили процессы частичного сожжения и дегидрирования этана, причем развивалась температура до 880°. Около половины кислорода превращалось в воду, а остальное количество переходило в окислы углерода. В США предполагают видоизменить этот процесс заменой кислорода воздухом .

Существует второе направление в производстве карбида кальция из угля — термический карбидный процесс. При этом процессе высокую температуру, необходимую для образования карбида кальция, получают за счет сожжения в самом аппарате части кокса в струе кислорода. Этот процесс пока еще находится в стадии экспериментальной проработки .

хладагента. Так, большая концентрация водорода в сырьевом газе, как, например, при крекинге этана, понижает парциальное давление метана, а следовательно, и температуру, необходимую для образования орошения .

Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа . Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки. Этот метод открывает широкие возможности для получения сварных графитовых изделий.

При изучении свойств нефти интересно также оценить температуру, необходимую для производства битумов перегонкой. Эта температура связывается с характеризующим фактором следующей приблизительной зависимостью :

Подача воды в масло дает возможность снизить температуру, необходимую для испарения топливных фракций, на 50—60 L вследствие образования в печи перегретого водяного пара, поступающего затем вместе с маслом и парами горючего в испаритель и предохраняющего масло от разложения. Кроме того, перегретый водяной пар увеличивает скорость движения масла в печи, препятствует образованию нагара и осаждению частиц отбеливающей глины.

Так, уже давно пытались нагревать смесь песка с битумом непосредственно в пласте, пропуская электрический ток между двумя скважинами. Возможно, что современные методы вторичной добычи нефти, основанные на подземном сжигании части нефти, дадут промышленное количество летучих продуктов. Однако из-за непроницаемости битуминозных песков воздушное дутье, необходимое для поддержания горения и выноса летучих веществ в сборные скважины, оказывается непригодным. Все же подземное сжигание весьма перспективно, так как обычно применяемая температура

В практике депарафинизации карбамидом применяют примерно следующие температуры комплексообразования. При депарафинизации светлых продуктов и дизельных топлив водными растворами карбамида температуру обработки продукта поддерживают на уровне 15—25° и иногда снижают до 10°. При обработке этих продуктов твердым карбамидом температуру повышают до 20—30°. Легкие масла депарафинируют твердым карбамидом при 30—40°. Для более тяжелых масел температура может быть повышена до 40—45°. При депарафинизации масел, содержащих относительно высокоплавкие парафины, необходимо проводить предварительную термическую обработку реагирующей смеси, нагревая ее до 55—60° .

Из рассмотрения этого графика становится ясным, что процесс обессоливания воды выгоднее вести при повышенных температурах обрабатываемой воды. При этом нужно иметь в виду, что не все иониты стойки при высоких температурах . Поэтому при использовании таких ионитов нельзя назначать температуру обработки воды выше той, при которой данные иониты могут подвергаться разрушению. Практическое применение предварительный подогрев обрабатываемой воды может найти лишь в том случае, когда требуется подогретая обессоленная вода, например, для питания паровых котлов.

Другой важнейший фактор — степень совершенства кристаллической структуры графита . Ее влияние на прочностные свойства исследовано на ряде материалов, степень совершенства которых изменяли, варьируя температуру обработки их полуфабрикатов . Были исследованы материалы» отформованные на основе нефтяного кокса КНПС — прокаленного при 1300 °С и непрокаленного , а также композиция природного графита с непрокаленным коксом . Первые два материала имеют близкий по дисперсности шихтовый состав и связующее — пек. Однако структурные особенности материала КПГ, обусловленные использованием непрокаленного кокса, предопределили более высокие прочностные характеристики по сравнению с графитом марки ГМЗ. В материале Ер при термообработке изменение кристаллической структуры происходит только в непрокаленном коксе, который графи-тируется подобно материалу КПГ. При этом кристаллическая структура природного графита не изменяется.

Связь кристаллической структуры с теплопроводностью проанализирована на отечественных промышленных графитовых материалах, а также на отформованных по технологии графита ГМЗ материалах, наполнителем в которых служили различные коксы. Совершенство кристаллической структуры коксов изменяли, варьируя температуру обработки. Средняя теплопроводность, приведенная к нулевой пористости, сопоставлена в работе с измеренным рентгеновским методом диаметром областей когерентного рассеяния. Обнаружена прямая пропорциональная зависимость между этими величинами . Из имеющихся данных также следует, что тепловое сопротивление хорошо графитированных образцов изменяется линейно в зависимости от обратной величины диаметра кристаллитов. Все это свидетельствует о том, что в хорошо графитированных материалах средний свободный пробег фононов обусловлен рассеянием фононов на границах кристаллитов.

В процессе обжига размеры заготовки претерпевают изменения. В зависимости от способа прессования, природы наполнителя и связующего заготовки могут как увеличиваться, так и уменьшаться. Материалы горячего прессования в начальный период обжига расширяются, а усадка начинает проявляться при температуре выше 300 °С, т.е. когда начинается деструкция связующего. Второй этап усадки начинается при температурах выше 1000 °С и соответствует изменениям в структуре кокса, получающегося из связующего, а также кокса-наполнителя, который, как известно, имеет температуру обработки не более 1300°С. Материалы холодного прессования начинают усаживаться практически с начала обжига за счет перераспределения связующего пека в пористой структуре при его переходе в жидкое состояние, а затем деструкции. При более высокой температуре усадка в материалах холодного прессования обусловлена, как и в материалах горячего прессования, перестройкой структуры кокса. Общая усадка в материалах холодного прессования по абсолютной величине в несколько раз превосходит таковую для материалов горячего прессования.

В отличие от искусственного графита, обладающего анизотропией таких свойств, как прочность, теплопроводность и др., связанной как с процессами получения, так и особенностями структуры, стеклоугле-род изотропен и имеет одинаковые свойства в разных направлениях. Прочностные свойства стеклоуглерода имеют значения, превышающие таковые для обычных графитов. Стеклоуглерод разных марок имеет неодинаковые конечные температуры обработки. Так, СУ-1300 обработан при конечной температуре 1300°С; соответственно СУ-2000 и СУ-2500 имеют температуру обработки 2000 и 2500 °С. При этом максимально допустимые температуры эксплуатации в инертной и восстановительной средах или в вакууме для этих марок стеклоуглерода составляют 1000, 2000 и 2500 °С соответственно, однако на воздухе он может использоваться без защиты, как и другие углеродные материалы при температурах, не превышающих 400-500 °С. Ниже приведены физические свойства стеклоуглерода :

В основном серная кислота применяется с целью удаления избытка ароматических и непредельных углеводородов, а также сернистых, азотистых и кислородных соединений, в первую очередь смол. Для каждого нефтепродукта в зависимости от его качества подбирают соответствующую концентрацию кислоты, ее расход и температуру обработки.

В зависимости от температуры застывания нефти выбирали температуру обработки ее карбамидом. Мангышлакскую, долинскую, озек-суатскую обрабатывали при 40—50 °С, все остальные — при 20 °С.

Из сказанного видно, что, применяя тот или иной состав растворителя и ту или иную температуру обработки, можно подобрать для различных видов сырья оптимальные условия очистки. '

а также оптимальную температуру обработки. При этом исходят из того, чтобы растворитель обладал различной растворяющей способностью по отношению к желательным и нежелательным компонентам очищаемого -масла и способствовал разделению смеси на две фазы, одна из которых представляла бы раствор желательных компонентов, а другая — нежелательных примесей.