Главная -> Словарь

Требуемая температура

Большая трудность при проведении синтеза по Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 м3 синтез-газа развивается приблизительно 600 — 700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 ма кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 м3 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 м3 синтез-газа составляет около 3000 м2. Из 1 MS газа получают 165 — 175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только из железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью.

По графику рис. 4. 11 Д^р = 50Э С. Требуемая поверхность охлаждения.

Требуемая поверхность охлаждения, если по данным табл. 7. 3 принять

Требуемая поверхность закалки Н опред* пяется из вы-

В результате теплового расчета уточняются следующие величины: требуемая поверхность в радиантной части печи, температура смеси паров на входе в радиантную часть, среднее тепловое напряжение, расход топлива, к. п. д. печи и др. При составлении теплового баланса определяют количество тепла ^„эл. переданное через поверхность нагрева змеевика-реактора в радиантной камере-печи:

Требуемая поверхность закалки Н определяется из выражения:

В результате теплового расчета уточняются следующие величины: .требуемая поверхность в радиантной части печи, температура смеси паров на входе в радиантную часть, среднее тепловое напряжение, расход топлива, к. п. д. печи и др. При составлении теплового баланса определяют количество тепла'0^., переданное через поверхность нагрева змеевика-реактора в радиантной камере печи:

Теплообменники «труба в трубе». При небольших тепловых нагрузках, когда требуемая поверхность теплообмена не превышает 20—30 м2, целесообразно применение теплообменников типа «труба в трубе». Типы и основные размеры теплообменников установлены ГОСТ 9930—78. Он предусматривает стальные теплообменники с гладкими и ребристыми теплообменными трубами, предназначенные для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред при температуре от —60 до +600°С пяти типов: 1—разборные одно- и двухпоточные; 2 — неразборные лднопоточные малогабаритные; 3 — разборные однопоточные; 4 — неразборные однопоточные; 5 — разборные многопоточные. На рис. 1.20 показан разборный однопоточный теплообменник.

Размеры насадочной ректификационной колонны могут быть определены также по величине поверхности насадки в соответствии с уравнениями , . В этом случае требуемая поверхность насадки обеспечивается определенным объемом аппарата, заполненным насадкой, а, следовательно, диаметр и высота ректификационной колонны в известной степени взаимосвязаны .

Если Учас — заданная производительность по фильтрату в час, требуемая поверхность фильтра составит

Такое прогрессивное снижение теплонапряженности поверхности нагрева и увеличение ее размеров происходят вследствие того, что с увеличением коэффициента (((i температура дымовых газов, покидающих топочную камеру, убывает и в соответствии с законом Стефана-Болыщана лучистый теплообмен становится менее эффективным. Таким образом, при повышении коэффициента прямой отдачи, т. е. при увеличении относительного количества тепла, переданного радиантным трубам, температура дымовых газов на перевале снижается, теплонапряженность поверхности нагрева прогрессивно падает, а требуемая поверхность радиаытных труб прогрессивно возрастает.

Содержащее парафин масло и пропан нагревают вместе под давлением до температуры, при которой достигается полное растворение. Обычно на 1 объем масла берут 1—3 объема жидкого пропана. После этого начинают постепенно охлаждать раствор сначала в теплообменниках, затем до температуры —35° при помощи испарения пропана. Температура охлаждения и фильтрации должна быть приблизительно на 20° ниже, чем требуемая температура застывания масла. Добавкой свежего пропана восполняют его потери с таким расчетом, чтобы на протяжении всего процесса поддерживалось постоянное соотношение пропан : масло.

Если требуемая температура хлорирования превышает критическую температуру исходного углеводорода, то применяют инертный растворитель, например четыреххлористый углерод или другой, с достаточно высокой критической температурой. « -

В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л/час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12—15%-ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. Температура достигает 170—180°.

лучших условии для конденсации паров бензина водой или воздухом. Температура низа К-1 поддерживается в пределах 130 — 150 °С циркуляцией части стабильной нефти, нагретой в печи. Стабильная нефть, выводимая с низа К-1 после охлаждения в теплообменнике и холодильнике, поступает в резервуары и далее транспортируется на НПЗ. Легкие фракции нефти, выводимые с верха К-1, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепаратор С-1, где сверху выводится сухой газ, состоящий из метана и этана, а снизу — сконденсированный бензин, который после нагрева в теплообменнике направляется в колонну К-2 для стабилизации. Давление в К-2 поддерживается в пределах 1,3—1,5 МПа . Температура низа К-2 регулируется в пределах 130 — 160 °С рециркуляцией части стабилизированного бензина через паровой кипятильник. Требуемая температура верха К-2 обеспечивается подачей части сжиженного газа в виде холодного орошения колонны. С верха К-2 выводится газ, тяжелая часть которого конденсируется в конденсаторе — холо— дильнике и отделяется в газосепараторе С-2 от несконденсировав — шейся сухой части. Конденсат — сжиженный газ-выводится с установки и транспортируется на ГПЗ. Стабильный бензин, выводимый с низа К-2, смешивается со стабилизированной нефтью и направляется на НПЗ.

Повышение или понижение давления в ректификационной ко/онне сопровождается, как правило, соответствующим повышением или понижением температурного режима. Так, для получения в качестве ректификата пропана требуемая температура верха ко/онны при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно — 42 и -f 55 °С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Перегонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без заметного разложения фракций нефти, выкипающих при температур ах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100 — 15С "С.

Требуемая температура в реакторе поддерживается за счет испарения пропана и части изобутана. Пары пропана и изобутана по выходе из левой части реактора проходят через общий коллектор в правую, отстойную зону, откуда они поступают через сепаратор 3 на прием компрессора 5. Сжатая часть паров охлаждается в холодильнике 8, и образующийся конденсат отделяется в промежуточном приемнике 9. Отсюда часть сжиженной пропан-изобутановой фракции направляется в холодильник 2 для охлаждения сырья, а основная часть поступает в колон-ну-депропанизатор 12.

При термической полимеризации требуемая температура процесса значительно выше , чем при каталитической . Продукт содержит алканы, цикланы и ароматику .

в электрическую сеть питание прибора, питание его измерительной схемы, затем устанавливается требуемая температура колонки и величина измерительного тока детектора. После этого газ-носитель , хранящийся в баллоне под давлением, впускают в прибор через редуктор высокого давления баллона и редуктор низкого давления, установленный на панели колонки,

ризацмй, процесс проводят при относительно высоких температурах для обеспечения приемлемой его скорости. При этом требуемая температура для различных катализаторов определяется изо-меризующей, кислотной активностью их, так как скорость реакции пропорциональна