Главная -> Словарь

Внутреннего электрода

Чтобы отвести столь значительное количество тепла, сохраняя возможность точного контроля теплового режима процесса, через реакционный объем пропускают систему труб . Катали-3 затор засыпается между трубок, а водой, находящейся в трубках, поддерживается заданная температура. При температурах синтеза вода в системе должна находиться под давлением .

На рис. 8 показано внутреннее устройство реактора, используемого для синтеза под нормальным давлением. Реактор имеет длину около 5 м, высоту около 2,5 м и ширину около 1,5 м. Трубки, по которым циркулирует вода, имеют внутренний диаметр 29 мм. В каждом реакторе установлено 550 теплоотводящих пластин, выполненных из железа толщиной 1,6 мм и делящих реактор на узкие полости шириной 7,6 мм. Трубы рассчитаны на давление 30 ат. Давление в реакторе не превышает 0,3 ати.

Колонна поставляется на монтажную площадку в виде отдельных заготовок и сборочных единиц: корпус в виде согнутых частей обечаек, закрепленных в пакеты, 38 ректификационных тарелок, внутреннее устройство в разобранном виде.

Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса: при стационарном слое катализатор размещают на решетках в виде нескольких слоев; конструкция такого реактора аналогична конструкции многосекционных реакторов гидроочистки.

Рис. 24. Внутреннее устройство реакционной зоны каскадного

Рис. 7. Общий вид и внутреннее устройство горизонтального электроразделителя:

Основное оборудование. Реакторы. Реактор предварительной гндроочистки — с аксиальным вводом сырья. Корпус реактора изнутри футерован, реактор не имеет защитного стакана. Внутренний диаметр реактора 2200 мм. Материал, из которого изготовлен аппарат, — сталь 15ХМ, внутреннее устройство — из стали 0X13.

Реактор с аксиальным вводом сырья и внутренней футеровкой Внутреннее устройство реакторов, применяемых в настояще время, не сложное. На рис. 23 приведена конструкция реактор

Внутреннее устройство отличается от реакторов с аксиальным вводом тем, что катализатор размещается во внутреннем перфорированном стакане, а между футеровкой и стаканом существует кольцевой зазор.

Шаровые электродегидраторы представляют собой сферические емкости диаметром 10,5 м. Их внутреннее устройство примерно такое же, как и вертикальных . Основное отличие состоит в том, что в шаровых электродегидраторах имеются три сырьевых ввЬда, расположенных равномерно вокруг вертикальной оси аппарата на расстоянии 3 м от нее, и соответственно — три пары электродов. Расстояние между верхним и нижним электродами каждой пары 150 мм. Производительность шаровых электродегидраторов, поскольку они имеют большой объем, в десятки раз превышает производительность вертикальных. Недостаток шаровых электродегидраторов состоит в том, что их нельзя устанавливать перед AT и АВТ с тем, чтобы они работали под напором сырьевых насосов нефтеперерабатывающих установок. Такая возможность исключена, поскольку они рассчитаны на сравнительно низкое давление 0,6—0,7 МПа. Строить же их на более высокое давление сложно и дорого. Даже при таком низком расчетном давлении толщина стенки электродегидраторов из-за большого их диаметра весьма велика — 24 мм. При более же высоком давлении толщина стенки электродегидраторов должна быть еще больше .

Воздух, необходимый для окисления перед поступлением в зону реакции, проходит камеру подогрева вспомогательной печи F04. Подогрев воздуха перед поступлением его в зону реакции необходим для устранения импульсного горения кислого газа в топке котла при низких загрузках установки. Температура воздуха на выходе из печи F04 поддерживается не выше 260 °С. Для разогрева системы при пуске установки, а также в период регенерации в печь F01 подается топливный газ. Продукты реакции камеры сгорания проходят трубный пучок котла F01, где отдают избыточное тепло котловой воде, и далее направляются в конденсатор-коагулятор Е01/ВОЗ. Нагретая котловая вода за счет термосифона поднимается в барабан-паросборник В02, откуда выделенный пар среднего давления направляется в сеть пара среднего давления. Уровень котловой воды в барабане В02 поддерживается в пределах 45-55 %. Внутреннее устройство конденсатора-коагулятора показано на рис. 23.

ветствует напряженности поля 8 кВ/см, и отрицательной полярности внутреннего электрода осаждения частиц дисперсной фазы не наблюдалось . При увеличении напряженности поля до 12 кВ/см частицы двигались к внутреннему электроду и закреплялись на нем, образуя довольно рыхлый осадок. При дальнейшем увеличении напряженности поля до 44 кВ/см осаждение проходило как на внутреннем, так и на внешнем электроде, причем с ростом напряженности количество осадка на внешнем электроде росло, а на внутреннем — уменьшалось. Начиная с 45 кВ/см осадок образовывался только на внешнем электроде. При напряженности поля у внутреннего электрода 52 кВ/см разделение суспензии проходило наиболее полно, так как выход полученного на внешнем электроде осадка соответствовал потенциальному содержанию твердых углеводородов с такой же температурой плавления в данном петролатуме. Дальнейшее повышение напряженности не привело к существенному изменению выхода и качества твердых углеводородов. Характеристика петролатума и высокоплавких углеводородов, выделенных из него кристаллизацией из раствора и методом электроосаждения, приведена ниже:

«V* 1» 1 1/2 я ^« td 0 С; Сэ 1' I» -^, ^ А ' З^'ипнзи'даии vdHuivdaiimi %S fs и S