Главная -> Словарь

Абсорбции хлористого

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ.

Блок абсорбции-десорбции . Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания GS в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания €2 в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется.

Исследования по выбору оптимального состава композиции проведены на установке с замкнутым циклом абсорбции-десорбции при различных фиксированных температурах, объемах циркуляции и количествах ступеней контакта в абсорбере. Зависимость проскока СО2 с очищенным газом, характеризующая селективность, от числа ступеней контакта в абсорбере при различных кратностях орошения различными абсорбентами показана на рис. 3.14. .

В первом узле конденсат перерабатывается методом двухступенчатой абсорбции-десорбции с выделением метано-этано-вой фракции и последующей ректификации в двух колоннах с отбором нестабильного легкого бензина, тяжелого бензина и остаточного дизельного топлива.

С этой целью на агрегатах установок абсорбции— десорбции и экстрактивной дистилляции контактный газ ректифицируется на:

Для переработки попутных газов широко используют абсорб-ционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — «поглотительным маслом» , а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов С3—С5 и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-ционно-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациошюго метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента.

1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И ДЕСОРБЦИИ

В отличие от ректификации процесс абсорбции происходит в основном однонаправленно, т. е. из газа извлекаются соответствующие компоненты, а из абсорбента в газовую фазу они практически не переходят. Аналогичное замечание относится и к десорбции.

Схематически процесс абсорбции представлен на рис. XV-1.

Для осуществления процесса абсорбции необходимо, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе рг было больше, чем в абсорбенте рж. Разность этих давлений Ар == рг — рж определяет движущую силу процесса абсорбции. При АР 0 происходит процесс абсорбции, при АР

Процесс абсорбции хлористого водорода отличается от обычного, так как его проводят при значительно более высокой температуре , чтобы полностью удалить в газообразном состоянии пентан, еще содержащийся в хлористом водороде.

Абсорбент с полученными в хлораторе хлоридами направляется в де-сорбер для отпарки хлористого метила, метиленхлорида и растворенного при абсорбции хлористого водорода. Смесь этих продуктов в газообразном виде поступает на отмывку хлористого водорода, нейтрализацию и сушку; при обработке их в колоннах поддерживается температура около 55° для устране: ия конденсации. Из осушительной колонны пары хлористого метила

Процесс абсорбции хлористого метилена из «вентгаза» ди-

по абсорбции хлористого метилена дизельным топливом

В табл. 9-9 приведены коэффициенты абсорбции хлористого водо-

абсорбции хлористого водо-

Установка для адиабатической абсорбции хлористого водо-

При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого

Аппроксимация опытных данных по абсорбции хлористого водорода водой, полученных на уголковых насадках обоих типов, проводилась с использованием уравнения аддитивности диффузионных сопротивлений массопереносу, которое для условий проведения экспериментов — абсорбция хорошо растворимого газа, прямолинейность равновесной и рабочей линий процесса абсорбции в области малых концентраций абсорбата в абсорбенте -имеет следующий общий вид:

Рисунок 5 - Зависимость эффективности процесса абсорбции хлористого водорода водой от условий проведения эксперимента:

Таким образом, опытные данные по массопередаче в уголковых насадках при абсорбции хлористого водорода водой из газовоздушного потока описываются критериальным уравнением