Главная -> Словарь

Абразивного материала

свойств различных сталей на степень их абразивного изнашивания. Определены новые критерии оценки износостойкости сталей и сплавов, включающих в себя характеристики Прочности, пластичности и энергоемкости.

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температурах до 500°С Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750°С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок, и трения металла по металлу

Для наплавки деталей, работающих-в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

Вторая особенность заключается в специфических условиях эксплуатации изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения (на открытом воздухе, в различных климатических условиях, под водой, под землей, в. условиях интенсивного абразивного изнашивания,

Эффективные системы очистки топлива для ДВС могут быть созданы при глубоком знании процессов загрязнения и очистки топлива в системах питания, влияния продуктов загрязнения топлива на надежность работы топливной аппаратуры и двигателя в целом, особенностей абразивного изнашивания прецизионных деталей топливной аппаратуры и его моделирования с учетом систем защиты от механических частиц загрязнения, теории процессов очистки, свойств фильтровальных материалов, элементов прогрессивных конструкций и их оптималь-

Особенности абразивного изнашивания исследовались многими учеными. При всех разновидностях абразивного изнашивания основными элементарными процессами являются пластическое деформирование и микрорезание-царапание поверхности деталей твердыми частицами. Кроме того, производимая частицами многократная упругая и местная пластическая деформация поверхности трения способствует усталостным повреждениям этой поверхности с образованием трещин и выкрашивания. Поэтому абразивное действие частиц возрастает с увеличением их твердости и механической прочности. Возможны и любые промежуточные комбинации между процессами деформирования и резания. При этом абрразивные частицы в зависимости от их размеров, твердости и механической прочности могут разрушаться и терять свои абразивные свойства. Особенно подвержены дроблению относительно хрупкие частицы минералов, например кварца. Но такие твердые и прочные частицы, как алмаз, сохраняют свои абразивные качества даже после многократного воздействия с поверхностями трения и изнашивания последних.

Видно, что в области /, где Н УН, абразивного изнашивания прак-

цикловой подачи в первый период при работе с размерной группой 0...2 мкм обусловливается тем, что в зазор между плунжером и втулкой могут попадать только те частицы, размер которых меньше зазора. Так как при работе топливного насоса во время хода нагнетания зазор увеличивается, то в него могут попадать и частицы большего размера, чем технологический размер зазора. При обратном ходе плунжера зазор уменьшается и частица защемляется. Поскольку твердость частиц абразива превышает твердость материала плунжера и втулки, происходит срезание микростружки металла и поверхность изнашивается. При одной и той же концентрации загрязнителя по массе количество частиц более мелких размеров значительно больше, чем крупных, поэтому изнашивание вначале происходит более интенсивно. После достижения некоторого момента изнашивание и цикловая подача топлива стабилизируются. Это объясняется, очевидно, тем, что зазор в плунжерной паре становится равным максимальному размеру частиц введенного в топливо абразива. В этом случае интенсивность изнашивания крайне незначительна, так как оно происходит не в результате защемления частиц и последующего снятия микростружки, а только вследствие эрозионного царапания поверхности отдельными частицами при их прохождении с топливом с большой скоростью в зазоре. При этом цикловая подача топлива практически не изменяется. Такой процесс абразивного изнашивания принимается за нормальный, в отличие от предыдущего - приработочного.

АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ

2.3. Математические модели абразивного изнашивания

шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала 3, 4, 5;

Порошок шлифовальный по ГОСТ 3647—71, зернистостью абразивного материала 5—6 или паста ГОИ, «тонкая».

шкурка шлифовальная с зернистостью абразивного материала 5 или 6 по ГОСТ 3647—71;

ш) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или 5 для шлифовки диска и испарителей.

р) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или 5.

ш) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или № 5 для шлифовки диска и испарителей.

ш) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или № 5 для шлифовки диска и испарителей.

р) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или 5.

ш) Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009—75 с зернистостью абразивного материала № 6 или 5 для шлифовки диска и испарителей.

шкурка шлифовальная с зернистостью абразивного материала 5 или 6 по ГОСТ 3647—71;

шкурку шлифовальную на бумажной основе по ГОСТ 10054—75, зернистостью абразивного материала 3 или 4;