Главная -> Словарь

Бензольного отделения

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола.

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола.

Процессы взаимодействия компонентов "сырого бензола" с серной кислотой, кроме сульфирования, необратимы. Поэтому обработку фракции ВТК серной кислотой осуществляют в прямоточных схемах как в аппаратах идеального смешения, так и, чаще, идеального вытеснения, обеспечивая интенсивное перемешивание, необходимое из-за значительной разности плотностей между кислотой и бензольными углеводородами . Для этой цели применяют аппараты с интенсивным перемешиванием различными механическими мешалками, а также гидравлические смесители, в которых перемешивание идет в вихрях, образующихся при резком сужении или расширении потока или при резком изменении направления его.

Реакции углеводородов с хлористым алюминием обычно характеризуются потемнением реагирующей смеси. Это является следствием образования комплекса хлористого алюминия с углеводородами. Типичными являются комплексы хлористого алюминия с бензольными углеводородами. Например:

Технологический режим: содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле 2,40— 2,70%, в обезбензоленном масле 0,2—0,3%; расход пара на первую колонну 12 т/ч, на вторую колонну б—8 т/ч; температура поступающего на колонну поглотительного масла, насыщенного бензольными углеводородами, 140— 145^С; рабочее давление в колонне допускается до 0,3 кгс/см2.

Повышенное содержание низкокипящих погонов приводит к возрастанию в сыром бензоле балластных компонентов, так как при дистилляции насыщенного бензольными углеводородами масла они переходят в сырой бензол, увеличивая выход сольвент-нафты, кипящей, как правило, выше 180 °С Установление минимального отгона до 300 °С обеспечивает малое содержание в масле высококипящих компонентов, обладающих повышенной вязкостью и склонных к образованию осадков Выпадение кристаллических осадков на насадке скрубберов и в оросительных устройствах является одной из серьезных причин, приводящих к ухудшению

в цех сероочистки Пройдя последовательно все скрубберы, поглотительное масло насыщается бензольными углеводородами и из нижней части первого по ходу газа скруббера / поступает в сборник обензоленного масла 5, откуда насосом б подается в бензольно-дистилляционное отделение для десорбции из него бензольных углеводородов Таким образом, в скрубберах достигается строгий противоток между газом и маслом, при котором газ с наименьшим содержанием бензола орошается маслом также с наименьшим содержанием бензольных углеводородов

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из последнего по ходу масла бензольного скруббера центробежным насосом передается на десорбцию Масло проходит через паромасляный теплообменник /, в котором нагревается отходящими из колонны 2 парами сырого бензола Насыщенное масло поступает в трубное пространство нижних трубчаток, а пары из колонны проходят в межтрубном пространстве снизу вверх Верхняя трубчатка дефлегматора охлаждается технической водой Из дефлегматора насыщенное масло проходит масляный теплообменник 3, где нагревается стекающим из колонны обезбензоленным маслом и поступает в паровой подогреватель 4 Подогретое глухим паром насыщенное масло из подогревателя поступает на питательную тарелку бензольной дистил-ляционной колонны 2 В колонне с помощью острого пара из масла отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды

Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй Пары первого бензола поступают в конденсационно-охладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад

Высококипящие непредельные соединения в процессе полимеризации не образуют кислой смолки Образующиеся полимеры растворяются в чистых продуктах и выделяются в виде кубовых остатков в процессе ректификации Эти полимеры достаточно устойчивы, и поэтому процесс ректификации обычно не сопровождается их разложением Сополимериза-зия непредельных соединений с бензольными углеводородами протекает с образованием высококипящих соединий, большей частью растворимых в очищенном продукте и при повторной ректификации выделяющихся в виде кубовых остатков

Полимеры бензольных отделений представляют собой сче

аммиачная колонна цикл конечно- сепараторы го охлаждения бензольного отделения

Анализ воды из сепаратора бензольного отделения .......... 277

АНАЛИЗ ВОДЫ ИЗ СЕПАРАТОРА БЕНЗОЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

После аммиачной колонны, из нафталиновых отстойников, сепараторная бензольного отделения, на биохимическую

Аммиачная с колонны, сточная на биохимическую установку, сепараторная бензольного отделения .... Сепараторная пиридинового отделения .........

Следует обратить также внимание на большую группу химических продуктов коксохимических производств, имеющих ограниченный сбыт или же не имеющих такого по временным, конъюнктурным соображениям. К. ним относятся следующие- продукты : кислая смолка сульфатного производства , кислая смюлка бензольного производства , кислые сточные воды от производства дистиллированного нафталина-, сточные воды от бензольного производства, отработанная щелочь бензольного производства, сточные воды производства кумароиовых смол, масло фенольных отстойников, кубовые остатки производства кристаллического нафталина , полимеры бензольного отделения , пеко-вые дистилляты , кубовые остатки 'бензольного производства .

Так как установка утилизации химических отходов была как опытная и производство ие располагало достаточными средствами и возможностями строительства, приходилось максимально использовать существующие сооружения и оборудование. В качестве емкостей для приема отходов и продуктов,, необходимых для приготовления эмульоии, были использованы известковые ямы аммиачного отделения, которые были разделены на три части емкостью 150 ,150 и 25 м3 . В первую емкость принимаются кислая смолка, щелочные воды, -здесь же производятся нейтрализация, во вторую — растворители , в третью — эмульгатор . Содовый раствор хранится в специальной емкости.

Технологическая схема бензольного отделения:

сохимического завода. Исследования проводили на действующем оборудовании бензольного отделения, технологическая схема которого с внесенными изменениями представлена на рисунке. В настоящее время из-за плохого качества воды все секции дефлегматора, включая верхнюю, охлаждаются насыщенным маслом. Поэтому температура паров после дефлегматора держится на уровне 92—94°С, что приводит к попаданию масла во флегму. Нафталиновая колонна из 10 тарелок не давала возможности получить удовлетворительное разделение масла и нафталиновой фракции и поэтому была заменена новой, более эффективной, имеющей 30 ректификационных тарелок.

Работа состояла из двух этапов: на первом была обследована работа бензольного отделения при существующем технологическом режиме, на втором увеличено орошение разделительной колонны.

Полимеры бензольного отделения 1,089 1,130 7,0 7,0 0,15 0,25 5,00 8,60 0,8 5,0 5,60 13,80 — — — 11,0 18,5 —