Главная -> Словарь

Достигается регулированием

ния до пределов, обеспечивающих стабилизацию пламени, необходимо увеличить степень турбулентности потока горючей смеси, что достигается размещением на пути потока плохо обтекаемых тел.

Битумохранилища возводят из бетонных тлит «а вместимость от 250 до 3000 т -в зависимости от назначения . Битумохранилище имеет в плане форму прямоугольника. Фронт слива располагают вдоль длинной стороны битумохранилища. Для приема битума из «овшей бункеров в стенах хранилища имеются о'ша. Типовое битумохранилище состоит из основной части хранилища и 'приямка, разделенных шиберным затвором. Выгружаемый битум попадает в хранилище по щитам загрузочного проема. Хранилища оборудованы донным подогревом с помощью тара, электронагревателей, горячих дымовых газов или жидких теплоносителей. Битумохранилища заглублены, пол имеет уклон к приямку. Для отбора из хранилища битум разогревают в основной части до температуры, при которой битум самотеком 'поступает в приямок , где его дополнительно нагревают до температуры, обеспечивающей откачивание битума из хранилища насосом . Поддержание в основной части хранилища пониженной температуры уменьшает потери тепла через поверхность битума. Дальнейшее снижение энергетических затрат.«а разогрев битума достигается размещением нагревателей вблизи поверхности битума, т. е. дальше от пола битумохранилища. В этом случае битум можно откачивать, не разогревая всю массу , но полезная емкость хранилища при этом уменьшается и тем значительнее, чем выше установлены нагреватели.

В заключение обзора отстойников отметим, что конструктор отстойной аппаратуры имеет незначительные возможности для интенсификации процесса. Единственным путем интенсификации является увеличение площади осаждения, что достигается размещением в аппарате большого числа полок.

Основным фактором, предопределяющим эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов, поэтому при конструировании трубчатых печей стремятся обеспечить ее наибольшее значение. Это достигается размещением минимального числа труб в одном горизонтальном ряду и выбором минимального расстояния между осями труб. Однако при повышении скорости дымовых газов в камере конвекции увеличивается сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости. С другой стороны, сокращение числа труб в одном горизонтальном ряду приводит к увеличению высоты камеры конвекции. Это обстоятельство также предопределяет выбор допустимой скорости движения дымовых газов в камере конвекции.

При неизменной производительности аппарата увеличение скорости движения жидкости в трубках достигается размещением в крышках распределительной камеры перегородок, что изменяет число ходов потока жидкости, проходящей через трубки. В промышленной практике используют аппараты с различным числом ходов, исходя из технологической потребности установки.

Для нормальной работы ректификационной тарелки должны быть обеспечены равномерное распределение потока паров по всему сечению колонны и равномерная нагрузка каждого колпачка. Для выполнения этого условия гидравлическое сопротивление, создаваемое каждым колпачком, должно быть одинаковым, что достигается погружением колпачков в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно , одинаковое погружение колпачков достигается размещением колпачков на одном горизонтальном уровне. При большом диаметре и высоком рас-

Основным фактором, предопределяющим эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов, поэтому при конструировании трубчатых печей стремятся обеспечить наибольшее ее значение. Это достигается размещением минимального числа труб в одном горизонтальном ряду и выбором минимального расстояния между осями труб. Однако стремление повысить скорость движения дымовых газов в камере конвекции сопровождается увеличением сопротивления потоку газов, что иногда ограничивает величину скорости движения газов. С другой стороны, сокращение числа труб в одном горизонтальном ряду приводит к увеличению высоты камеры конвекции; это обстоятельство также предопределяет выбор допустимой скорости движения дымовых газов в камере конвекции. Существенным фактором, влияющим на эффективность передачи тепла, является способ размещения труб в камере конвекции. При расположении труб в шахматном порядке тепло передается эффективнее, чем при расположении коридорным способом , в связи с более интенсивной турбулентностью потока дымовых газов и лучшей обтекаемостью ими труб. При обычно принятых скоростях движения дымовых газов шахматное расположение труб позволяет повысить эффективность передачи тепла по сравнению с коридорным примерно на 20—30%.

и степени их турбулентности. Для повышения скорости потоков теплообменивакь щихся сред, лучшей обтекаемости поверхности теплообмена и создания большей турбулентности потоков в трубчатых теплообменных аппаратах применяют специальные перегородки. Увеличение скорости движения жидкости в трубках при неизменной . производительности достигается размещением перегородок в крышках теплообмен-ного аппарата, в связи с чем изменяется число ходов потока жидкости, проходящей через трубки .

Битумохранилища возводят из состоит из основной части хранилища и приямка, разделенных шиберным затвором. Выгружаемый битум 'попадает в хранилище по щитам загрузочного проема. Хранилища оборудованы донным по-, догревом с помощью пара, электронагревателей, горячих дымовых газов или жидких теплоносителей. Битумохранилища заглублены, пол имеет уклон к приямку. Для отбора из хранилища битум разогревают в основной части до температуры, при которой битум самотеком поступает в приямок', где его дополнительно нагревают до температуры, обеспечивающей откачивание битума из хранилища насосом . Поддержание в основной части хранилища пониженной температуры уменьшает 'потери тепла через поверхность битума. Дальнейшее снижение энергетических затрат «а разогрев блтума достигается размещением нагревателей вблизи поверхности битума, т. е, дальше от пола битумохранилища. В этом случае битум можно откачивать, не разогревая всю массу , но полезная емкость хранилища при этом уменьшается'и тем значительнее, чем выше установлены нагреватели.

Основным фактором, предопределяющим эффективность передачи тепла конвекцией, -является скорость движения дымовых газов, поэтому при конструировании трубчатых печей стремятся обеспечить ее наибольшее значение. Это достигается размещением минимального числа труб в одном горизонтальном ряду и выбором минимального расстояния между осями труб. Однако при повышении скорости дымовых газов в камере конвекции увеличивается сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости.

нию, имеющему место в ПОГ с механической системой газораспределения, которые, как известно , характеризуется значительно более высокими значениями КПД. Эта цель достигается размещением перед входными отверстиями энергообменных каналов конического обтекателя, периодически открывающего и закрывающего каналы и управляемого электромагнитной системой стабилизации частоты. Тем самым обеспечивается не только пространственное сканирование струи в одном направлении, но и оптимальное распределение активного газа по энергообменным каналам, что, по утверждению разработчиков, гарантирует максимальный КПД независимо от изменения параметров до и после устройства.

полное сгорание нефтепродукта без коптящего пламени, что достигается регулированием притока воздуха;

Температура охлаждающей воды на выходе из системы охлаждения диффузионного насоса должна быть 22 ±2° С, что достигается регулированием скорости подачи воды. Температура измеряется термометром, установленным у сливной воронки.

В обычной колонне температура жидкой фазы по всей высоте аппарата одинакова и повышение температуры автоматически приводит к повышению температуры в газовом пространстве. Здесь же благодаря наличию разделительного устройства, перетока; организации определенного движения потоков газа и жидкости и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы: в зоне реакции относительно высокая, в зоне сепарации — низкая. Регулирование температурного режима двухсекционной колонны в целом не отличается от регулирования обычной колонны, а изменение температуры по секциям достигается регулированием количества потока, перетекающего из верхней секции в нижнюю. Так, для снижения температуры в верхней секции уменьшают переток, т. е. снижают поступление в верхнюю секцию из нижней жидкой -фазы, имеющей более высокую температуру. Уровень в колонне поддерживают как обычно, изменяя подачу сырья или вывод битума.

Нагревание и кипение в перегонном пространстве необходимо регулировать таким образом, чтобы все легкие составляющие могли испариться из жидкости в колонку. Для получения высокой степени разделения требуется непрерывно поддерживать необходимый поток флегмы вниз по насадке. Это условие достигается регулированием скорости нагревания внизу колонки и охлаждением в конденсаторе. Количество жидкости, удерживаемое пропо-. юкоГг, должно быть минимально необходимым для поддержания 1остоя:шой струи стекающей флегмы. Переполнения — «захлебывания» — колонки надо избегать; в тех случаях, когда оно происходит, следует немедленно прекратить отвод паров и приток '.-опла. Чтобы снова начать перегонку, надо установить нормальный южим работы, для чего полезно несколько охладить перегонное тростр-шство и верх колонки . Если жо скорость отбора газа слишком велика и количество жидкости на насадке недостаточно , то также следует фомешю прекратить перегонку. В этом случае для установления юрма,г ытого режима полезно сильнее охладить верх колонки i несколько усилить обогрев перегонной колбы.

Чтобы уменьшить количество коксовых частиц, заносимых в печь с низа колонны, применяют различные способы. Это достигается регулированием высоты слоя в реакторе, как уже указывалось ранее, или установкой отбойников на шлемовой: трубе реактора или перед входом в нижнюю часть колонны. Можно также приемную линию к насосу, подающему вторичнре

Синтез изопропилового спирта. Способы прямой гидратации пропилена более разнообразны, чем для этилена. Существует газофазная гидратация с фосфорнокислотным катализатором, аналогичная описанной для синтеза этилового спирта. Ввиду более высок эй реакционной способности пропилена температура реакции составляет «200°С, когда равновесие более благоприятно для гидратации. Поэтому давление при синтезе можно снизить до 2— 3 МПа. При этом, чтобы предотвратить чрезмерное образование диизопропилового эфира, приходится ограничивать степень конверсии водяных паров уровнем 4—5%, что позволяет после конденсации получать 15—20%-ный спирт. Наоборот, степень конверсии пропилена может быть существенно более высокой, что достигается регулированием состава исходной смеси: при синтезе изопро-пнлового спирта, в отличие от гидратации этилена, используют избыток водяного пара и доводят степень конверсии пропилена до 10—12%. Все это существенно улучшает технико-экономические показатели производства по сравнению с прямой гидратацией этилена и тем более с сернокислотным методом.

Необходимый температурный градиент в колонне достигается регулированием температуры жидкости в баке и скорости ее

При работе с фурфуролом или фенолом требуемая гибкость процесса достигается регулированием температуры. При работе с жидкой двуокисью серы необходимо выбрать дополнительные факторы гибкости: пределы температур, в которых может применяться этот растворитель, ограничены вследствие высокой упругости его паров.

Продолжительность реакции сульфоокисления н-цетана 3 ч, температура реакции 20—25 °С, что достигается регулированием подачи воды в змеевик. Через 3 ч облучение выключают и прекращают подачу сначала двуокиси серы, а затем кислорода, закрыв соответствующие вентили на баллонах.

Для нейтрализации алкилбен-золсульфокислоты подаются в 20—30%-ный раствор натриевой щелочи при перемешивании и температуре не выше 55—60° , что достигается регулированием скорости введения сульфокислот в нейтрализатор; при более высокой температуре ухудшается цвет конечного продукта.

В обычной колонне температура жидкой фазы по всей высоте аппарата одинакова и повышение температуры автоматически приводит к повышению температуры в газовом пространстве. Здесь же благодаря наличию разделительного устройства, перетока, организации определенного движения потоков газа и жидкости и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы: в зоне реакции относительно высокая, в зоне сепарации —. низкая. Регулирование температурного режима двухсекционной колонны в целом не отличается от регулирования обычной колонны, а изменение температуры по секциям достигается регулированием количества потока, перетекающего из верхней секции в нижнюю. Так, для снижения температуры в верхней секции уменьшают переток, т. е. снижают поступление в верхнюю секцию из нижней жидкой фазы, имеющей более высокую температуру. Уровень в колонне поддерживают как обычно, изменяя подачу сырья или вывод битума.