Главная -> Словарь

Давлением поступает

Ротапринтный метод нанесения твердых смазок. Сущность метода состоит в непрерывном нанесении покрытия смазывающим элементом, поджимаемым к трущейся поверхности с некоторым оптимальным давлением, обеспечивающим образование смазочной пленки при минимальном износе смазывающего элемента.

Хемосорбция изобутилена 65%-ной H2SO4 проводится в противо-точной системе под давлением, обеспечивающим существование жидкой фазы при оптимальной температуре реакции.

ствить наиболее эффективную очистку продукта от НС1 и получить последний в сухом и чистом виде. Этот газообразный НС1 направляют затем на оксихлорирование. Кубовую жидкость колонны 21, состоящую из хлористого винила и непревращенного дихлорэтана, направляют в колонну 22, где под давлением, обеспечивающим конденсацию хлористого винила, его отгоняют от непревращенного дихлорэтана, который возвращают на ректификацию.

этилированных аминов, тиогликолей и тиоэфиров, алкиленкарбо-натов и др. В этих случаях выделение тепла велико, и в отсутствие охлаждения неизбежен перегрев реакционной массы. Наиболее типичными реакторами для таких процессов являются кожухо-трубный аппарат с достаточно узкими трубками , или колонна с выносным охлаждением . Первый из них должен работать под давлением, обеспечивающим нахождение смеси в жидком состоянии. Во втором происходит интенсивная циркуляция; этот аппарат применим только для тех реакций, в которых последовательные превращения не играют существенной роли . Здесь средой часто является продукт реакции, в который под тем или иным давлением барботируют газообразные реагенты . В зависимости от температуры реакции выделяющееся тепло отводят водой или кипящим конденсатом; в последнем случае генерируется технологический пар.

В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля , которая применима и для синтеза пропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160— 200°С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. Исходную шихту готовят из свежего и оборотного водного конденсата и оксида этилена, причем концентрация окси-

Окисление нафтенов в смесь спирта и кетона является одним из двух важнейших направлений переработки этих углеводородов. Его можно осуществить воздухом в жидкой фазе при 120—200 °С— термически или в присутствии катализаторов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной смеси в жидком состояния. Обычное соотношение образующихся спирта и кетона составляет 2:3, но кроме них в продуктах реакции находятся гидропероксид, гликоли, кетоспирты, дикетоны, карбоновые кислоты, лактоны и сложные эфиры. Содержание гидропероксида растет с увеличением размера цикла, при снижении температуры и концентрации катализатора. Как показывает рис. ИЗ, спирт и кетон, являясь промежуточными продуктами окисления, накапливаются по кривой с максимумом, причем удовлетворительный выход этих веществ можно получить лишь при невысокой степени конверсии нафтена.

Газофазная изомеризация окиси пропилена проводится в трубчатом реакторе , заполненном катализатором. Реакция протекает при 250—350 °С и атмосферном давлении. Окись пропилена подается с объемной скоростью 0,5—1,0 ч"1 . Степень превращения составляет 50—60%, селективность процесса по аллиловому спирту приблизительно 90%. Активность катализатора сравнительно быстро снижается, поэтому период контактирования не превышает 24—28 ч. Время регенерации от 2 до 10 ч. Регенерация проводится кислородсодержащими растворителями или смесями . растворителей с водой под давлением, обеспечивающим жидкофазное состояние растворителя. На 1 объем

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас-' творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях , отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-оококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа; иногда используют горизонтальные испарители.

Ректификация газа осуществляется обычно под давлением, обеспечивающим желаемый температурный режим в ректификационных колоннах.

При нормальном режиме работы нефтепровода газонасыщенная нефть от предыдущей станции поступает с давлением, обеспечивающим бескавитационный режим работы насосов, пройдя фильтры, идет непосредственно на прием насосов. Далее, пройдя последовательно работающие агрегаты, нефть через регулирующие

Смолистые вещества извлекаются при помощи смешения исходного гудрона с пропаном под давлением, обеспечивающим жидкофазное состояние смеси, и основано на нерастворимости асфальтенов в пропане в отличие от углеводородов, составляющих остальную часть сырья. Отделение асфальтенов от остальной части гудрона происходит за счет разности удельных весов деасфальтированного гудрона, растворенного пропаном, и высокомолекулярных асфальтенов.

Процесс вторичной перегонки широкой бензиновой фракции протекает по схеме: широкая бензиновая фракция н. к. — 140 °С или н. к. — 180 °С прокачивается насосом в печь 7 и с температурой 150 °С подается в колонну 19 блока вторичной перегонки, работающую при абсолютном давлении 3,3 кгс/см2. Пары фракции н. к. — 85 °С с верха колонны 19 поступают в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения узкая фракция собирается в емкости, откуда насосом подается частично в колонну 19 на орошение, а частично — в колонну 18 в качестве сырья. С низа колонны 19 фракция 85—140 °С под собственным давлением поступает в колонну 20. Температура низа колонны 19 поддерживается циркуляцией фракции 85—140 °С с помощью насоса через печь 7.

Панельные горелки имеются двух типов: 500X500X Х230 мм и 605X605X230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели-

При сжатых рамах суспензия под давлением поступает в пространство над фильтровальной.тканью. Жидкая фаза проходит фильтровальную ткань, твердая фаза задерживается, образуя слой осадка. При достижении нужной толщины слоя осадка подачу суспензии прекращают и оставшуюся в полости рамы суспензию вытесняют резиновой диафрагмой, подавая к ней под давлением воду. В случае необходимости осадок промывают и затем прессуют диафрагмой или продувают сжатым газом. После этого плиты разжимаются, включается механизм передвижения ткани и осадок удаляется.

Сырая нефть под собственным давлением поступает на групповые замерные установки 1, где происходит измерение количества нефти. Затем нефть перемещается на дожимную насосную станцию 3, в составе которой имеются сепараторы первой ступени для отделения газа от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод 7, а нефть — на установку подготовки нефти . На УПН проводятся вторая и третья ступени сепарации газа от

Схема технологического процесса. Сырье под повышенным давлением поступает через подогреватель в адсорбер. н-Алканы адсорбируются на цеолитах, а денормализат через теплообменник и холодильник направляется'в емкость. По достижении равновесного насыщения адсорбента подачу сырья в адсорбер прекращают и давление в адсорбере снижают. Оставшийся в адсорбере денормализат вытесняют из цеолита ранее десорбированными жидкими парафинами.

Разделяемая газовая смесь в мембранном аппарате под давлением поступает в напорный канал, где в результате различной проницаемости компонентов через мембрану происходит изменение состава смеси: легкопроникающие компоненты смеси после прохождения через селективный слой мембраны выводятся с установки через дренажный канал, а смесь, обогащенная труднопроникающими компонентами и не способная проникать через слой мембраны, выводится из разделительного аппарата.

Стабильный бензин из кипятильника Т10 под собственным давлением поступает через теплообменник Т9 и холодильник Х5 в емкость А1 и оттуда в колонну вторичной перегонки Кб для разделения на узкие фракции. В емкости А1 стабильный продукт подвергается выщелачиванию; в случае отсутствия необходимости в выщелачивании продукт может поступать в колонну вторичной перегонки, минуя отстойник для выщелачивания. Колонна вторичной перегонки Кб работает под давлением 1,5 ата, с температурой верха 70*, температурой низа 115е. Колонна содержит 40 тарелок и разделяет легкую фракцию н. к. — 120° на две узкие фракции: н. к. — 85° и 85—120°. Необходимое тепло в колонне сообщается выносным подогревателем Т12 с паровым пространством. Теплоносителем является водяной пар давлением 10 ата, температурой 179°. Верхний продукт ко-

Листовые фильтры. В листовых фильтрах суспензия под давлением поступает в горизонтальный или вертикальный корпус фильтра, в котором находятся 20 — 40 круглых или прямоугольных листов, являющихся самостоятельными фильтровальными элементами. Каждый лист состоит из рамки 1 с отводным патрубком и дренажной сетки 2, поверх которой с обеих сторон помещена более мелкая фильтровальная металлическая сетка 3 и фильтровальная ткань 4 . Фильтрование идет снаружи внутрь, пластины обрастают осадком, а фильтрат между сетками проходит к выходным патрубкам и поступает из всех пластин в общий коллектор.

Стабильный бензин с низа стабилизатора 43 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ колонны для поддержания температуры. Стабильный бензин из подогревателя под собственным давлением поступает частично в ректификационную колонну 41, а частично в холодильник 13, предварительно смешиваясь с легким бензином, выделенным ранее в колонне .41. В качестве абсорбента стабильный бензин в необходимом количестве подается на верх абсорбционной части абсорбера-десорбера 39. Балансовое количество стабильного бензина выводится в. парк готовой продукции.

Стабильный бензин с низа стабилизатора 43 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ колонны для поддержания температуры. Стабильный бензин из подогревателя под собственным давлением поступает частично в ректификационную колонну 41, а частично в холодильник 13, предварительна смешиваясь с легким бензином, выделенным ранее в колонне .41. В качестве абсорбента стабильный бензин в необходимом количестве подается на верх абсорбционной части абсорбера-десорбера 39. Балансовое количество стабильного бензина выводится в. парк готовой продукции.

чего поступает в рефлюксную емкость Е-1, из которой часть бензина возвращается насосом в К-1 в качестве орошения , а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость Е-3.