Главная -> Словарь

Эксплуатацию установка

Достижение поставленных партией и правительством задач во многом будет определяться уровнем антикоррозийной защищённости производственного и технологического оборудования. При недостаточной эффективности система противокоррозионных мероприятий надёжность и долговечность работы.основных мощностей резко снижаются, а непредвиденные отказы вызывают большие непроизводительные затраты труда, энергии и других ресурсов. Кроме того, по этоЗ причине могут возникать аварийные ситуации, нарушающие нормальную эксплуатацию оборудования , жизнедеятельность людей и экологическое равновесие. Соответствие методов и средств защиты от коррозии уровни аоставленных задач является одним из слагаемых их успешного решения.

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена.

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в том числе амортизация текущий ремонт » » »

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. В статью включаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, а также амортизацию, износ и затраты на восстановление инструментов и приспособлений, а также прочие расходы.

Сдача в эксплуатацию оборудования, приобретенного и смонтирО;ванного на месте вышедшего из строя за счет средств на капитальный ремонт, проводится на основании акта, составленного по установленной форме.

участвовать в приемке в эксплуатацию оборудования, передаточных устройств после капитального ремонта с целью контроля полноты выполнения объемов работ и правильности оформления технической документации исполнителем работ. Выборочно контролировать качество выполненных работ;

участвовать в приемке в эксплуатацию оборудования, передаточных устройств после капитального ремонта с целью контроля полноты выполнения объемов работ и правильности оформления технической документации исполнителем работ. Выборочно контролировать качество выполненных работ;

в установленном порядке давать руководству предложения о наложении взыскания на лиц, ответственных за эксплуатацию оборудования и передаточных устройств в цехах и подразделениях, нарушающих технологический режим и регламент работы;

в случае грубого 'нарушения правил и инструкций по обслуживанию и безопасной эксплуатации, неподготовленности обслуживающего персонала, неудовлетворительного технического состояния п прямой угрозы аварии запрещать эксплуатацию оборудования и коммуникаций и докладывать об этом начальнику производства, главному механику, а при отсутствии их главному инженеру и диспетчеру комбината;

запрещать эксплуатацию оборудования после ремонта при невыполнении своих указаний об устранении недоделок или при нарушении действующих правил и технических условий;

требовать в случае необходимости внеочередных проверок, ревизий, освидетельствований оборудования и коммуникаций, давать предложения об увеличении их объема, требовать пересмотра действующих инструкций, 'норм и ТУ по эксплуатации и -ремонту, если таковые не обеспечивают безопасную и безаварийную эксплуатацию оборудования и коммуникаций;

В Виттене процесс этерификации проводили следующим образом. Смесь жирных кислот и глицерина нагревали при 200° и давлении 2 мм рт. ст. в присутствии 0,2% металлического цинка. Триглицерид промывали кислотой для удаления катализатора, затем нейтрализовали, обрабатывали активированным углем и отбеливающей глиной и отдували водяным паром при 200° и 2 мм остаточного давления. В 1943 г. в Виттене была пущена в эксплуатацию установка производительностью 10 т/сутки.

В 1931 г. в США была введена в эксплуатацию установка по коксованию тяжелых нефтяных остатков в горизонтальной печи из огнеупоров — «процесс Ноулеса» . В таких печах греющей поверхностью является под шириной около 3 м, длиной 9 м. Высота свода над подом около 1,5 м. Четыре— шесть печей объединяют в батарею, ^оборудованную трубчатой печью для нагрева сырья до 440—455 °С. Наивысшая температура в коксовом пироге 600 °С, а в тюдсводовом пространстве

В 1969 г. в Японии была введена в эксплуатацию установка мощностью 50,6 тыс. т/год жидких парафинов. Она принадлежит фирме Иицуи Тексако Каиикл . Качество жидких парафинов, поставляемых для продажи фирмой Мидуи Тексако Кзмикл , следующее:

В 1971 :. на Ангарском НХК введена п эксплуатацию установка К. Д. дизельных топлив кристаллическим карбамидом, позволяющая превращать дизельное топливо с т.

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован . В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной

В 1962г. на заводе в Гамбурге введена в эксплуатацию установка гидроочистки парафина и вазелина производительностью

{ За рубежом также был проведен большой комплекс исследовании, и в 1940 г. в США была введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга, которая начала работать по цикличной схеме гидроформинг. Процесс основан на реакциях дегидрирования нафтеновых углеводородов и частично протекающих реакциях дегидроциклизации парафиновых углеводородов; его осуществляют под давлением водорода в присутствии окисных катализаторов . В Германии в период второй мировой войны были введены в эксплуатацию установки риформинга над окисным алю-момолибденовым катализатором v

В 1973 г. была введена в эксплуатацию установка с непрерывной регенерацией катализатора, разработанная Французским институтом нефти . Движение катализатора на этой установке принудительное. Таким образом, каталитический риформинг прошел путь от работы без регенерации катализатора до его непрерывной регенерации. Как раньше, так и теперь, продолжается эксплуатация установок рифор-минга с периодической регенерацией катализатора.

Однако новые требования на экологические нормы выброса серосодержащих газов поставили задачи их дополнительной очистки. Поэтому была спроектирована и пущена в эксплуатацию установка доочистки отходящих газов с применением метода прямого окисления. Установка позволяет значительно улучшить качество отходящего газа и дополнительно получать до 6-8 тонн/сутки элементарной серы.

Большой эффект нефтяники получили от перевода скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами, на эксплуатацию установка ми электроде нтробеж ных насосов и от увеличения производительности УЭЦН и ШГН.

Это позволило без значительных капитальных вложений довести мощность завода по переработке нефти до 19,3 млн.т/год. Кроме того, была построена и введена в эксплуатацию установка Л 4-35-11/1000, позволившая значительно увеличить производство автобензина с октановым числом 92 пункта, а также освоить выпуск автобензина с октановым числом 96 пунктов. Ввод установки Л Ч-24/9 обеспечил повышение качества дизельного топлива по содержанию серы: был прекращен выпуск дизтоплива с содержанием серы 0,5%, завод полностью перешел на выпуск топлива с содержанием серы не более 0,2% и приступил к производству экологически чистого дизтоплива с содержанием серы 0,05%.