Главная -> Словарь

Гидроочистки мощностью

Появление установок риформинга с непрерывной регенерацией катализатора вызвано резко возросшей потребностью в высокооктановых бензинах, ароматических углеводородах, ВСГ, бесперебойном снабжении установок гидроочистки керосиновых и дизельных фракций ВСГ на комбинированных заводах, работающих с 3- 4-годичным межремонтным циклом.

Новая схема внедрена на ОАО «Саратовский НПЗ». 1. У'Цествугощая схема работы установки гидроочистки имеет два СЬок»: для гидроочистки керосиновых и дизельных фракций. 'вследствие малой выработки керосина гидроочистке подвергают гмесь керосина и дизельного топлива, поэтому появляется к.л'-бч'одимослъ выделения на блоке стабилизации отдельно •,-ц.1ф«о чище иных керосиновых и дизельных фракций. Был реконструирован только один блок стабилизации, чтобы при к:х;5хо:ишое'! и выпуска большого объема керосина, один блок мог

Показатели гидроочистки керосиновых фракций , получаемых при переработке различных нефтей, представлены в табл. 30.

Основным продуктом гидроочистки керосиновых фракций является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой в зависимости от характеристики сырья составляет 96—97% на сырье. Побочным продуктом является отгон со следующей характеристикой: плотность — 720 кг/м3; пределы выкипания— 60—130°С; содержание серы — 0,01% ; октановое ;число 50 ; выход на сырье 0,5—1,5% . Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого давления, сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Выход этих побочных продуктов зависит от состава сырья и условий процесса.

о ТАБЛИЦА 30. Характеристика процесса гидроочистки керосиновых фракций

В работе рассмотрен комплекс комбинированной установки ; состоящей из блоков электрообессоливания, первичной переработки нефти мощностью 6 шт.т в год, предварительной очистки, и риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки керосиновых дистиллятов, гаоофракциониро-пания.

В работе рассмотрен комплекс комбинированной установки , состоящий из блоков электрообессоливания, первичной переработки нефти мощностью 6 млн.т в год, предварительной очистки и риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки керосиновых дистиллятов, газофракционирования.

Ниже приведены оптимальные промышленные параметры гидроочистки керосиновых и дизельных дистиллятов из сернистых западносибирских нефтей на алюмокобальтмолибденовом или алюмони-кельмолибденовом цеолитсодержащих катализаторах.

Для проведения процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята требуется значительное количество высококонцентрированного водорода. Ресурсы водорода действующих установок каталитического риформинга используются для гидроочистки керосиновых и дизельных топлив и не могут обеспечить водородом секцию гидрокрекинга комбинированной установки глубокой переработки.

Кроме того, эти реакторы должны быть очень устойчивы к, так называемой, водородной коррозии. О воздействии водорода при высоких температурах и давлении упоминалось в первой части книги "Процессов переработки нефти" при рассмотрении вопросов гидроочистки керосиновых и дизельных фракций. Здесь необходимо отметить, что рабочие условия процесса гидрокрекинга значительно жестче, чем процесса гидроочистки. Особенно это относится к давлению, так как здесь оно составляет от 16,0 до 18,0 МПа. Кроме того, количество самого водорода, обращающегося в процессе, также превышает уровень обычной гидроочистки в 1,5-2 раза. В связи с этим коррозионное воздействие сероводорода и водорода при гидрокрекинге проявляется особенно сильно. Поэтому для обеспечения нормальной эффективной долговременной работы установок гидрокрекинга требуются особые условия при изготовлении реактора.

Таблица 2 Основные процессы гидроочистки керосиновых

В качестве типовой установки для каталитического крекинга сернистого вакуумного дистиллята у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн, т/год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8-5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочишенного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки.

— установки замедленного коксования мощностью 1,4 млн. т/год, каталитического гидрокрекинга мощностью 1,25 млн. т/год и гидроочистки мощностью 1,8 млн. т/год и 0,75 млн. т/год компании ВР Amoco в Толидо, шт. Огайо;

— установки каталитического риформинга мощностью 1,7 млн. т/год, прямой перегонки нефти мощностью 2 млн. т/год и гидроочистки мощностью 0,75 млн. т/год компании Conoco Inc. в Лэйк-Чарлз, шт. Луизиана;

— установки прямой перегонки нефти мощностью 5 млн. т/год, вакуумной дистилляции мощностью 1,3 млн. т/год, замедленного коксования мощностью 2,25 млн. т/год, каталитического крекинга мощностью 1 млн. т/год и гидроочистки мощностью 2 млн. т/год компании Lyondell Citgo Refining в Хьюстоне, шт. Техас;

— установки замедленного коксования мощностью 1 млн. т/год и гидроочистки мощностью 1 млн. т/год компании Shell Oil Products Co. в Мартинез, шт. Калифорния;

— установки аминовой очистки, сероочистки и замедленного коксования на заводе компании Marathon Ashland Petroleum в Геривилле, шт. Луизиана, каталитического крекинга в Робинсоне, шт. Иллинойс; гидроочистки мощностью 0,9 млн. т/год в Дэлавер-Сити, шт. Дэлавер;

— установка гидроочистки мощностью 3,6 млн. т/год компании Motiva Enterprises в Конвенте, шт. Луизиана;

вать в фарватере американской стратегии и ориентироваться на выпуск реформулированного бензина. Мексиканская нефтяная компания разработала программу модернизации нефтеперерабатывающей промышленности страны, главным направлением которой стало стремление выпускать высокооктановый неэтилированный бензин и малосернистое дизельное топливо. С этой целью ключевыми элементами программы стали планы совершенствования действующих и строительства новых установок коксования, гидрообессери-вания газойля, каталитического крекинга, изомеризации бутана, алкилирования, производства МТБЭ . Для выбора компаний, реализующих проекты модернизации мексиканских НПЗ, был проведен конкурс . В настоящее время на НПЗ в г. Кадерейта осуществляется строительство установок замедленного коксования мощностью 2,7 млн. т/год и производства МТБЭ мощностью 100 тыс. т/год; на заводе в Сьюдад Мадеро строятся две установки изомеризации мощностью 0,6 и 0,13 млн. т/год и замедленного коксования, а также проводится проектирование установки каталитического крекинга мощностью 1,5 млн. т/год и гидроочистки мощностью 2,0 млн. т/год; на заводе в г. Минатитлан пока заморожено строительство установок замедленного коксования и каталитического крекинга; также заморожено строительство установки каталитического крекинга мощностью 2,5 млн. т/год на заводе в г. Саламанка, в стадии технической проработки находится установка изомеризации мощностью 0,21 млн. т/год; на заводе в г. Санта Круз строится установка каталитического крекинга мощностью 1,4 млн. т/год и выполняются научно-технические разработки по установкам изомеризации мощностью 0,35 млн. т/год и производства третичноамилового эфира мощностью 75 тыс. т/год; на НПЗ в г. Тула Идальго строятся установки каталитического крекинга мощностью 2,25 млн. т/год и изомеризации мощностью 0,18 млн. т/год . Реализация программы модернизации НПЗ приблизит нефтеперерабатывающую промышленность Мексики по степени технической оснащенности и качественным характеристикам нефтепродуктов к уровню соседей по континенту .

Среди них установка каталитического крекинга мощностью 1,15 млн. т/год фирмы Mobil Oil of Australia в Алтоне. Строится установка гидрокрекинга мощностью 1,4 млн. т/год на заводе компании ВР Australia в Брисбене . В стадии завершения строительства установки прямой перегонки нефти мощностью 22,5 млн. т/год, гидроочистки мощностью 7 млн. т/год, каталитического крекинга мощностью 7,5 млн. т/год, алкилирования мощностью 0,75 млн. т/год, двух мощностей гидроочистки 2,6 и 6,3 млн. т/год на заводе фирмы Formosa Plastics Group в Майляо .

Мощная южнокорейская переработка также увеличилась в период 1998—2000 гг. На НПЗ фирмы Hyundai в Йочхоне завершено строительство установки прямой перегонки нефти мощностью 11 млн. т/год и гидроочистки мощностью 3,5 млн. т/год. Суммарные капиталовложения на сооружение этих установок составили 1 млрд. долл.

Среди стран Азиатско-Тихоокеанского региона, имеющих развитую нефтепереработку, стоит отметить Индонезию. Мощности восьми НПЗ Индонезии на 1.01.2001 г. составили 49,6 млн. т/год, причем все они принадлежат государственной компании Pertamina. Глубина ндонезийской нефтепереработки невелика: доля четырех ведущих процессов составила 31,3%. Компания Pertamina намеревается расширить НПЗ в г. Балонган на о. Калимантан. Осуществляются проектные работы по установке гидроочистки мощностью 2,6 млн. т/год, каталитического риформинга — 1,25 тыс. т/год и изомеризации — 0,9 млн. т/год. Все установки будут использовать технологии американской компании UOP. Пуск намечен на 2003 г. .