Главная -> Словарь

Конденсата возвращается

где от него отделяется капельная влага, после чего газ смешивается с гликолем и охлаждается в теплообменнике 2 до температуры, которая должна быть ниже температуры гидрато-образования. Из теплообменника 2 смесь газа, обводненного гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает в сепаратор 3: с верха сепаратора выходит осушенный газ, с низа отводятся два потока — обводненный гликоль и углеводородный конденсат .

В нижней части сепаратора 3 имеется встроенный теплообменник , в трубное пространство которого подается водяной пар. Это позволяет поддерживать температуру продукта в нижней части сепаратора выше той, при которой образуется стойкая эмульсия «гликоль — углеводороды» . В результате создаются условия для более четкого разделения обводненного гликоля от углеводородного конденсата и обеспечивается снижение потерь ингибитора гидратообразования. Углеводородный конденсат, выходящий из сепаратора 3, служит сырьем для производства соответствующей продукции, а обводненный гликоль поступает в регенератор 4, где от него отпаривается вода, после чего дегидратированный до определенного влагосодержания гликоль вновь впрыскивается в поток сырого газа перед теплообменником 2. Ниже приведены основные показатели технологического режима ряда промышленных установок осушки газа, работающих по такой схеме:

Природный газ охлаждают в рекуперативном теплообменнике / и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этиленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этилен-гликоль подают на блок регенерации , конденсат— в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента , другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7.

Нефтяной газ компримируют на ГПЗ от 0,1 до 4 МПа, охлаждают на установке НТА в рекуперативных теплообменниках /, 2, 3 и пропановом испарителе 4 от 37 до —23 °С, в результате этого часть газа конденсируется. Для предотвращения гидрато-образования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменниками 2 и 3 и пропановым испарителем 4 вводят раствор этиленгликоля. Из испарителя 4 смесь газа, обводненного этилен-гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 5. После сепаратора обводненный этиленгликоль направляют на блок регенерации , конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12 , а газ — в нижнюю часть абсорбера 8. На верхнюю тарелку абсорбера поступает регенерированный, предварительно насыщенный легкими углеводородами абсорбент, охлажденный до —23 °С. С верха абсорбера 8 получают сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике 2 используют в качестве топлива.

После колонн первичной ректификации газы пиролиза объединяются в общий коллектор и направляются в холодильники-конденсаторы 12, где окончательно охлаждаются водой до 35 °С; при этом конденсируются легкое масло и водяные пары. Смесь газа и конденсата поступает в сепаратор 16. В сепараторе 16 газы пиролиза отделяются от конденсата, углеводородов и водяного пара, затем проходят в цех газоразделения.

На Уфимском заводе, как указывалось выше, для стабилизации нефти предусматривается строительство нефтестабилизационнон установки после электрообессоливающих установок. По этой схеме газ после нефтестабилизационной колонны, работающей под даа=_ лением до 3 ати, и отделения от него бензинового конденсата поступает на газокомпрессоры и затем на газофракционирующую установку. Эта схема, на наш взгляд, наименее экономична, так как сопровождается не только большими единовременными капиталовложениями, но и постоянными эксплуатационными расходами. Нерациональность этой схемы становится еще более очевидной, если учесть то, что на Сызранском заводе полностью, а на Ново-Уфимском уже частично освоена подача нефти на АВТ с электрообессоливающих установок помимо резервуаров, что исключает ранее наблюдавшиеся потери газа и легких бензиновых фракций после обессоливания.

Другая часть конденсата поступает в холодильник 96, где охлаждается водой до 35°, и поступает в сборник жирных кислот С5-С6.

Из верхней части колонны при 162' пары жирных кислот состава Си—Cie поступают в воздушный конденсатор ///, а затем в вакуум-приемник 112, из которого часть конденсата насосом 121 подается в верхнюю часть колонны 108 на орошение . Другая часть конденсата поступает в воздушны!))) холодильник 113, где охлаждается до 100°, и далее в сборник для жирных кислот фракции Си—Ci6.

где от него отделяется капельная влага, после чего газ смешивается с гликолем и охлаждается в теплообменнике 2 до температуры, которая должна быть ниже температуры гидрато-образования. Из теплообменника 2 смесь газа, обводненного гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает в сепаратор 3: с верха сепаратора выходит осушенный газ, с низа отводятся два потока — обводненный гликоль и углеводородный конденсат .

В нижней части сепаратора 3 имеется встроенный теплообменник , в трубное пространство которого подается водяной пар. Это позволяет поддерживать температуру продукта в нижней части сепаратора выше той, при которой образуется стойкая эмульсия «гликоль — углеводороды» . В результате создаются условия для более четкого разделения обводненного гликоля от углеводородного конденсата и обеспечивается снижение потерь ингибитора гидратообразования. Углеводородный конденсат, выходящий из сепаратора 3, служит сырьем для производства соответствующей продукции, а обводненный гликоль поступает в регенератор 4, где от него отпаривается вода, после чего дегидратированный до определенного влагосодержания гликоль вновь впрыскивается в поток сырого газа перед теплообменником 2. Ниже приведены основные показатели технологического режима ряда промышленных установок осушки газа, работающих по такой схеме:

Природный газ охлаждают в рекуперативном теплообменнике / и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником / вводят раствор этиленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этилен-гликоль подают на блок регенерации , конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента , другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7'.

Вода в абсорбере обогащается акрилонитрилом до содержания последнего около 2%. Далее водный раствор поступает в разделитель, где 80%-ный сырой акрилонитрил отгоняется с водяным паром. Слой водного конденсата возвращается в разделитель, а масляный слой подвергается дальнейшей перегонке. В первой колонне отделяются низкокипящие загрязнения, состоящие главным образом из ацетилена, моновинилацетилена и ацетальдегида. В следующей колонне при остаточном давлении 140 мм рт. ст. отгоняется акрилонитрил 99,5%-ной чистоты. Остаток из этой колонны, еще содержащий акрилонитрил, разделяется на загрязненный акрилонитрил, возвращающийся в первую колонну, и остаток. Выход акрилонитрила, считая на синильную кислоту, составляет 85%, а считая на ацетилен 75%. Некоторое представление о реакционной способности акрилонитрила дает рис. 152.

В секции первичного фракционирования продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество после охлаждения используется как"ори-шение про'мывной секции колонны и аппарата масляной закалки.

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа KOAOHEibi 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводятся топливные

Как видно из рис. 5.15, нестабильный бензин из блока AT после larpeua в теплообменнике поступает в колонну стабилизации 1. С верха этой колонны отбирают сжиженные газы 1.., — С , которые проходят конденсатор— холодильник и поступают в •азосепаратор. Част1!, конденсата возвращается в колонну 1 в качес —

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения; они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по рсему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн.

двумя параллельными потоками направляется в электродегидрато-ры 3 и 4. Узел электрообессоливания работает по обычной двухступенчатой схеме. В каждой ступени расположены по четыре горизонтальных электродегидратора типа 1ЭГ-160. Обессоленная и обезвоженная нефть из электродегидраторов двумя потоками поступает в теплообменники 5, 6 и нагревается до 210 °С. При этой температуре нефть направляется в первую ректификационную колонну 7. В верхней части колонны поддерживается абсолютное давление 5,6 кгс/см2. С верха колонны пары головного погона проходят в конденсатор-холодильник 9, где охлаждаются до 45 °С, а оттуда поступают в емкость . Из емкости часть конденсата возвращается в верх колонны в виде острого орошения.

ляются в конденсатор-холодильник и далее в емкость. Часть конденсата возвращается в колонну в виде острого орошения, избыток выводится с установки. Остаток первой фракционирующей колонны после нагрева в подогревателе поступает во вторую фракционирующую колонну. С верха второй колонны пары фракции

в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 20 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар.

Технологическая схема установки приведена на рис. 197. В предварительный испаритель — колонну 1 поступает обезвоженная нефть / после четырех пар горизонтальных электродегидраторов , нагретая в теплообменниках до 210° С. Сверху этой колонны отходит легкая бензиновая фракция с углеводородными газами и сероводородом. В нижнюю часть колонны 1 подается горячая струя, благодаря коюрой здесь поддерживается температура 240° С при избыточном давлении 3 am. Кратность орошения 1,5 : 1. В колонне имеется 24 тарелки S-образного типа. Пары головного продукта через конденсатор-холодильник 2 поступают в емкость 9. Часть этого конденсата возвращается в колонну на орошение, а избыток перетекает в дромежуточную емкость 10. Частично отбензиненная нефть из колонны 1 насосом прокачивается через змеевик печи 11 в колонну 1 как горячая струя.

Пары с верха колонны поступают в конденсатор, где они конденсируются; часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве орошения для создания нисходящего потока жидкости в колонне Такое орошение колонны называется холодным или острым.

Технологическая схема следующая. Сырая нефть тремя параллельными потоками нагревается в теплообменниках / и далее пятью параллельными потоками последовательно проходит электродегидраторы 2 первой и второй ступени обессолива-ния. На прием сырьевого насоса в нефть вводят деэмульгатор и содо-щелочной раствор. На входе в электродегидраторы нефть смешивают с водой . Обессоленная и обезвоженная нефть дополнительно нагревается в теплообменниках 1 и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 3. Уходящие сверху этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируют и охлаждают последовательно в аппаратах воздушного и водяного охлаждения 4 и направляют в емкость 5. Часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве острого орошения. Газ и бензин раздельно перетекают в сырьевую емкость 5 дебутанизатора. Отбензиненная нефть с низа колонны 3 нагревается в змеевиках печи 6. Нагретая отбензиненная нефть после печи делится на два потока: пер-