Главная -> Словарь

Контролируемых параметров

При работе под давлением влияние температуры на реакцию замещения при одном и том же времени реакции еще значительнее, так что необходимо особенно тщательно отводить тепло и контролировать температуру.

В случае работы на пониженной производительности необходимо строго контролировать температуру газо-сырьевой смеси на выходе из каждого потока змеевика печи для достижения ее равномерного распределения, проверять равномерность горения смеси в топке по всем форсункам и, по возможности, увеличить кратность циркуляции водородсодержащего газа.

Жидкофазное фторирование. Преимущество фторирования в жидкой фазе заключается в возможности тщательнее контролировать температуру и получать более высокие выходы. Реакции проводятся в металлических сосудах, обычно имеющих U-образную форму, так что перемешиваемая жидкость движется навстречу входящему току фтора . Реактор помещается в жидкостную баню для более тщательного контроля температуры.

Методики проведения свободно радикальной полимеризации. Полимеризацию в лабораторных условиях проводят путем слабого нагревания небольших количеств мономера , обычно в присутствии добавленного инициатора, до тех пор, пока реакция не закончится или не пройдет до желаемой степени. Имеются детальные описания методики ; главное внимание .должно быть обращено на то, чтобы для реакции брались достаточно малые количества образцов и чтобы поддерживалась достаточно низкая •степень полимеризации, чтобы было возможно контролировать температуру реакции. Желательно также по возможности исключить из системы •кислород, так как он часто ингибитирует полимеризацию и может вызвать •обесцвечивание или другие нежелательные изменения свойств продуктов реакции.

лизатор UOP 1. Однако следует указать на существование некоторых специальных вопросов, заслуживающих внимания. Реакция эта крайне экзо-термична и идет при высоком давлении, поэтому конструкция реактора является решающим фактором. С другой стороны, катализатор сравнительно мало корродирует по сравнению с катализатором, применяемым в процессе Дау. Этиленовое и бензольное сырье предварительно подогревается под давлением практически до средней температуры реактора, поэтому исключена возможность смачивания катализатора жидкостью. Устройство трубчатого реактора с изотермическим масляным охлаждением позволяет контролировать температуру реакции. Продукт реакции охлаждается и подвергается разделению под давлением, что позволяет обеспечить возвращение непрореагировавшего этилена в процесс. Так как катализатор для сохранения максимальной активности требует наличия некоторого количества влаги, то требования к осушке сырья и потоков рециркуляции менее строги, чем для катализатора для процесса Дау, однако содержание воды должно все же регулироваться. Баланс регенерационной. системы аналогичен таковому в Дау-процессе.

Величина энергии связи ^С—F равна около 104 ккал/моль , в то время как величина энергии связи С—С

ИИУС НБ позволяет осуществлять измерения физических параметров состояния контролируемых параметров нефтепродуктов, объемных и весовых значений их количества, сбор, преобразование, обработку, представление и хранение измеритель-. ной информации, передачу ее статистических данных в звеньях. верхних уровней, а также выдачу управляющих воздействий на элементы автоматизированного технического комплекса НБ'и управляющей информации на АЗС, находящихся под управлением АСУ данной НБ.

Для обеспечения измерения количества и параметров качества нефти в память БОИ вводятся постоянные параметры, используемые при расчетах и данные, полученные при поверке ТПР , а также предельные значения контролируемых параметров.

4. Периодическую цифровую регистрацию значений всех контролируемых параметров.

5. Периодическую цифровую регистрацию значений контролируемых параметров, находящихся за пределами нормы.

- в зависимости от способа измерения контролируемых параметров - абсолютные и трансформаторные;

Для определения объема пвтомагизании, комплекса „онтроль-но-измерительних приборов, их точности и пределов измерения Необходимо произвести исследование технологических процессов по информационной модели, т.е. первоначально установить рациональную номенклатуру измеряемых и контролируемых параметров.

Выбор комплекса контролируемых параметров

- в зависимости от способа измерения контролируемых параметров — абсолютные и трансформаторные;

тываемыми факторами. Реакционная система часто является гетерогенной, и скорость реакции может зависеть от интенсивности перемешивания, размеров частиц и поверхности катализатора, а также от других факторов, влияющих на характер контакта между катализатором и субстратом. Сильно влияют и следы примесей, как об этом уже говорилось, а их концентрация и, следовательно, производимый ими эффект часто меняются во времени. Каталитическая активность катализатора иногда трудно воспроизводима при его приготовлении и часто снижается в процессе применения. Постоянство всех этих трудно контролируемых факторов должно доказываться или допускаться или должны вноситься соответствующие поправки. Только тогда наблюдаемые изменения скорости могут быть отнесены за счет влияния исследуемых контролируемых параметров.

Зависимость скорости реакции от таких контролируемых параметров, как начальное количество катализатора, температура, давление и природа углеводорода, рассмотрена ниже. Интерпретация этих наблюдений не полна, однако некоторые закономерности все же выявляются, указывая направление дальнейших исследований.

Следовательно, чтобы наиболее полно обеспечить определение соответствия состояния масла и двигателя, необходимо использовать квалификационные методы оценки качества масла и расширить перечень контролируемых параметров. Это позволит не только контролировать основные эксплуатационные характеристики масла в процессе работы двигателя, но и прогнозировать характер их дальнейших изменений и в связи с этим установить возможные влияния на работоспособность агрегатов и узлов маслосистемы двигателя. В соответствия с поставленной задачей проводились исследования образцов работавших масел, отобранных из различных типов «, двигателей, и осуществлялся подбор квалификационных методов оценки эксплуатационных свойств масел.

вспышки в открытом тигле не ниже 17 С. Одним из контролируемых параметров сольвента для лакокрасочной промышленности является летучесть по ксилолу, которая должна быть не более 2.