Главная -> Словарь

Конверсия достигает

Конверсия этилбензола в Конверсия изо-

охлаждается, причем водяной пар играет здесь и роль аккумулятора тепла, не давая смеси чрезмерно охладиться. При получении стирол; в единичном адиабатическом реакторе обычная степень конверсия этилбензола составляет «40% с изменением температуры на иходе и выходе из слоя катализатора от 600—620 до 540— 570 °С при объемной скорости по жидкому этилбензолу 0,2— 0,3 ч^1 Недостатки такого единичного реактора — существенное охлаждение смеси, одновременное смещение равновесия в нежелательную сторону и зависящее от этого снижение скорости и селек-тивност и. Степень конверсии нельзя довести до значительной величины, так как это повышает удельный расход пара.

При этом конверсия этилбензола увеличивается за один проход от 60 до 90%.

В России в объединении "Уфанефтехим" и Омском НПЗ ,1 чающие установки изомеризации и разделения ксилолов по тех' нологии "UOP". .«-Ксилол и этилбензол подвергаются^ изомеризации по технологии процесса "Изомар" с использованием алюмоплатинового катализатора, промотированного галогена-., ми. Конверсия этилбензола "за проход" составляет около 35 %.

В настоящее время для изомеризации ксилолов предлагаются, также цеолитсодержащие катализаторы. Конверсия этилбензола "за проход" составляет 65-75 %. !

основе высокомодульного формоселективного цеолита ZSM-5 позволяет получать изомеризат с содержанием и-ксилола 102-105 % от равновесной концентрации «-ксилола. Конверсия этилбензола при этом составляет 65 %. Кроме того, часть неароматических углеводородов сырья С6+ превращается в бензол и легкие алканы. Фирма «Sud-Chemie» также предлагает цеолитсодержащий катализатор изомеризации ксилолов ISOXYL.

Таблица 8.1. Конверсия этилбензола

Константа равновесия Конверсия этилбензола, % К, моль

Если в исходной смеси содержится 1 моль этилбензола и Мщ0 молей водяного пара, Мд, Мъ, Мг молей этилбензола, водорода и стирола, а равновесная конверсия этилбензола составляет ХА , то при равновесии общее число молей будет равно

Этилбензол при окислении воздухом дает бензойную кислоту или ацетофенон. В случае применения уксуснокислого марганца при температуре 125°С, избыточном давлении 2,5 ат и времени контакта с воздухом 1,5 ч конверсия этилбензола достигает 26% и в качестве основного продукта реакции получается ацетофенон:

Активность и селективность Fe203 значительно повышаются при добавлении К2С03 . При использовании катализатора состава, % : Fe203 - 23.46, алюминат Са - 10.43, Мо03 -0.87, Се203 - 10.43, К2С03 - 39.1, К2Сг207 - 0.87, CaS04 - 2.61, СаС03 - 10.43, NaOH - 1.8 при массовом соотношении водяной пар : этилбензол = : 1, температуре 580-590 С, атмосферном давлении и объемной скорости 1 ч1 конверсия этилбензола 50 % и селективность по стиролу 97.2 % .

Пиролиз проводится в противотоке при температурах 900— 980 °С и 795—825 СС . Конверсия достигает 95% при времени контакта 0,1—0,3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25 % превышает выход в трубчатом реакторе.

Имеются сообщения о катализаторе, получаемом путем восстановления фосформолибденовой кислоты или ее аммониевой соли . Кроме того, для гидратации пропилена в газовой фазе успешно используется восстановленная окись молибдена при 271 °С и 256,6— 258,4 кгс/см2 .

Гидратация на алюминий- и кремнийсодержащих катализаторах. Гидратация пропилена на катализаторе, состоящем из 90% Si02 и 10% А1203, происходит при 310 °С и 105,46 кгс/см2, селективность составляет 99%, конверсия достигает 12% при объемной скорости 1-5 ч'1 .

Всеобщее внимание привлекли публикации и патенты , растворенного в инертном растворителе. Это экзотермическая реакция, протекающая при 150—250 °С и под давлением 200 кгс/см2, конверсия достигает 60—95%. Главным продуктом димеризации в данном случае является 2-метилпентен-1:

При ввадении в реакцию эквимолярных количеств обоих газов конверсия достигает 93%, причем пропилен реагирует легче, чем бутилен. Полученная смесь состоит на 40—45% из гептенов, на 10— 15% из октенов и других олефинов. Гептеновая фракция содержит в основном 2,3-диметилпентен. В 1 ч на 1 л катализатора образуется 1040 см3 полимерного продукта .

При получении моторных топлив в газ превращается не больше 10—15% сырья, а при выработке нефтяного газа конверсия достигает 50%.

300...350°С. Здесь происходит : -° полный гидролиз СО и CS2/ a также протекает реакция Клауса . Выходящий из реактора 1 газ охлаждают в ТО 3 до 140...160°С, конденсируя серу, после чего подают в реактор 2, работающий в режиме реверса, как было описано выше. Конверсия достигает ~ 90%. Затем газ повторно охлаждают, конденсируя серу, и с температурой 130... 140°С подают в реактор Г, который работает в режиме «адсорбции в холодном слое». Суммарная конверсия в таком процессе достигает более 99%.

Термическое гидродеалкилирование протекает при »700°С под давлением 3 — 10 МШ. Превращение толуола в бензол протекает как реакция первого порядка с энергией активации 209 — 230 кДж/моль. Конверсия достигает 98%. Механизм реакции — радикально-цепной:

Фирмой ffalF Can а с/а разработан процесс T)R.B .сырьем которого могут быть любые темные нефтепродукты вплоть до тяжелых битумов месторождения Атабаски. Процесс ~DRe проводится при температуре 4Ю-460°С, давлении 3,5-5,5 МПа, массовом отношении сырье:донор водорода I* 2:1. Донор представляет собой Францию с пределами выкипания 200-350°С, прошедшего гидроочистку. При висбрекинге 'DR.B вакуумных остатков конверсия достигает 67ЙГ31.4 1 .

«двойного» нестандартного процесса Клауса . В первый по / ; У ходу газа реактор / поступает исходная смесь с температурой 300...350°С. Здесь происходит полный гидролиз СО и CS2, a также протекает реакция Клауса . Выходящий из реактора / газ охлаждают в ТО 3 до 140...160°С, конденсируя серу, после чего подают в реактор 2, работающий в режиме реверса, как было описано выше. Конверсия достигает - 90%. Затем газ повторно охлаждают, конденсируя серу, и с температурой 130...140°С подают в реактор Г, который работает в режиме «адсорбции в холодном слое». Суммарная конверсия в таком процессе достигает более 99%.