Главная -> Словарь

Катализатором окисления

Известно, что с повышением температуры- коксообразование на активной поверхности катализатора увеличивается . Если исходить из обсуждаемого механизма термодеструктивного гидрирования нефтяных остатков, то, очевидно, все закономерности, выявленные при изучении термодеструкции остатков в атмосфере водорода без, катализатора могут быть перенесены на аналогичную систему, но с катализатором. Катализатор обеспечивает возможность протекания реакций гидрирования и гидрогенолиза в монослое адсорбированных

На фиг. 30 показан регенератор с конструктивными элементами, применяющийся в процессах каталитического крекинга с шариковым катализатором. Катализатор поступает сверху через бункер 1 и, спускаясь по рукавам, равномерно распределяется по гори-

КАТАЛИЗАТОРОМ '

Проблема производства алюмосиликатных катализаторов с высоким индексом активности возникла в связи с разработкой отечественного процесса каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором. Катализатор — один из решающих факторов, определяющих выходы бензиновых фракций и их состав, а следовательно, и моторные свойства. Основные требования, предъявляемые к катализаторам для промышленных процессов каталитического крекинга, сводятся к следующему. Катализатор должен обладать достаточно высокой каталитической активностью, обеспечивающей оптимальный выход бензинового дистиллята за однократное крекирование сырья при минимальных выходах газа и кокса. У него должна быть механическая прочность, гарантирующая минимальные потери его вследствие истирания за счет пневмотранспорта и других механических факторов. Катализатор должен быть термоустойчив и сохранять свою каталитическую активность и механическую прочность при воздействии температур порядка 500—600 °С в процессе регенерации.

1 Печатается с сокращениями по: Освоение процесса каталитического крекинга и тритинга с порошкообразным катализатором : Науч.-телн. отчет / АзНИИ IIП им. В. В. Куйбышева; Руководитель В. С. Гутыря.— Баку, 1948.— 272 с.— Исполн. Д. А. Гусейнов, С. А. Ефимова, А. А. Геворкян, А. А. Мамедова, К. И. Ревягина, В. Б. Маншилин.— ЦГАНТМД АзССР, ф. 56, oil. 1, ед. хр. 1551.

Катализатором процесса являетсялзгесь производного алююотядряда1 с еолъго переходного металла в повышенной степени окисления. Скорость гидрирования очень высока — один моль водорода сорбируется в секунду миллиатомом раство-реиниго в литре раствора переходного металла.. Коицен-тращая катализатора находится на уровне 10°/00. При такой низкой концентрации повтор-ное испаль-зовавие каталлаатора не требуется.

Для упрощения процесса катализатор непосредственна растворяют в сырье без применения растворителя. Иа-за высокой растворимости катализатора и его небольшой концентрации отлежеаий осадка даже при длительных опытах не наблюдается. Каталитическая слетела устойчива в присутствии хлорпроиэвод-ных и других органических примесей. Гидрирование осуществляется в двух последовательно установленных реакторах . Требуемая степень превращения достигается рециркуляцией раствора с катализатором. Катализатор после окончания- реакция отделяется- от щгклододекана. Содержание остаточного олефина в продукте не превышает 0,S2% Ni и V он обеспечивает около 50% конверсии сырья, в то время как конверсия на стандартном катализаторе уже при содержании в нем 1% металлов составляет 10 — 15% . Катализаторы Резидкэт-20 и Резидкзт-30 занимают промежуточное положение.

происходящими с сырьем и катализатором. Катализатор переходил

Процесс Удри, применяемый для очистки крекинг-бензинов , имеет более жесткие условия, чем процесс Грея и другие, описанные выше. Бензин, превращенный в пар при температуре около 315° С и давлениях от 1 до 7 кг/см2, проходит через каталитическую камеру с формованным твердым катализатором. Катализатор состоит из активированной глины, содержащей окиси тяжелых металлов, например марганца и никеля. Удри описал очистку бензинов в две стадии. Первая стадия протекает в обессеривающей зоне, содержащей относительно инертный адсорбент, пропитанный окислами никеля, кобальта или меди. Температура в этой зоне колеблется в пределах 300—400° С. Из зоны обессеривания продукт проходит в зону очистки, содержа-

В дальнейших сообщениях указывается, что над железным суспендированным в масле катализатором с незначительным изменением его состава могут быть получены продукты, содержащие до 62% бензина , либо до 65% парафина .

На многих установках часть тепла газов регенерации исполь-зуется для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. Помимо первичных паровых котлов-утилизаторов, на некоторых установках применяют л вторичные котлы-утилизаторы, в которых водяной пар производится за счет тепла, выделяющегося при сгорании больших количеств СО и следов углеводородов , и за счет сжигания в топке такого котла топлива, подводимого извне. Топливо необходимо сжигать для того, чтобы обеспечить догорание окиси углерода . Иногда процесс окисления СО в С0а осуществляют над катализатором окисления, носящим фирменное название «оксикат» .

Магнитные очистители устанавливают в системах смазки двигателей, станков и другого обо(((рудования для очистки масла, циркулирующего в этих системах. В зависимости от количества масла, проходящего через магнитный очиститель, там устанавливают один, или несколько постоянных магнитов. Направление силовых линий магнитного поля должно совпадать с направлением потока масла, что обеспечивает наиболее полное оседание ферромагнитных частиц на поверхности магнита. Магнитные очистители улавливают мелкие фер,ро-магнитные частицы размером от 0,4 мкм, которые не могут быть задержаны другими средствами очистки, а именно эти частицы являются катализатором окисления масла и способны значительно ухудшить его качество.

Фталевый ангидрид сравнительно стабилен к дальнейшему окислению, поэтому реакцию ведут до практически полной конверсии нафталина. Выход 1,4-нафтохинона и малеинового ангидрида настолько мал, что их невыгодно выделять из полученных смесей, а основным побочным процессом является окисление до ССЬ. Наиболее эффективным катализатором окисления нафталина оказался V2Oe с добавкой K2SO4 на силикагеле, обеспечивающий при 360—• 400 °С выход фталевого ангидрида я^ 90%.

Здесь при практически полной конверсии о-ксилола селективность по фталевому ангидриду оказывается значительно более низкой, а выход малеинового ангидрида возрастает до 5 — 8%, и на крупных установках становится выгодным выделять его из полученных смесей в виде товарного продукта. Лучшим катализатором окисления о-ксилола является оксидный ванадий-титановый контакт, на кото-рои выход фталевого ангидрида достигает 70 — 75% при 370 — • 40. Алунд пропитывают водным раствором нитрата меди такой концентрации, чтобы после прокаливания носитель содержал 3-«8% меди в виде окиси. Катализатор помещают в трубки из хастеллоя . Срок службы катализатора достигает года, причем время от времени приходится его регенерировать выжиганием углеродистых отложений.