Главная -> Словарь

Коксуемости исходного

Нефть Вязкость при 100 'С, сСт Коксуемость, % Температура, 'С Содержание серы, %

Нефтеносный горизонт Номер скважины §а~ 0 ^ ?"8 Содержание, % Парафин Коксуемость, % Температура, °С Содержание фракций, вес. %

В ходе опытно-промышленных экспериментов нами была проверена возможность использования избытка пропан-бутанового деасфальтизата в качестве компонента сырья второй установки 36/1, работавшей на пропановом растворителе. При этом режим работы установки 36/1 не меняли. Смесь гудрона и деасфальтизата с 36/2. поступавшая на установку 36/ 1, имела плотность 961 кг/мЗ, коксуемость - 8,6 %, условную вязкость ВУ80 - 7 сек. Деасфальтизат, выводимый с установки, практически не отличался по качеству от обычно получаемого из гудрона: кинематическая вязкость при 100°С 22,8 - 25,4 сСт, коксуемость 1,05-1,18 %, температура вспышки 232

Наименование продукта Плотность, кг/ м3 Вязкость, VIQO, сСт Коксуемость, % Температура, °С

*100 Индекс вязкости . . Температурный коэффициент вязкости . . . Коксуемость, % .... Температура застывания, °С . .' .....

К .первой группе свойств относятся ^вязкость, плотность, коксуемость, температура застывания, испаряемость, диэлектрические, оптические и некоторые другие свойства. Под эксплуатационными понимают такие свойства масел, которые проявляются только в условиях их применения ,и определяют надежность и долговечность

Проба Плотность Q4SO Кинематическая вязкость при 100°, ест Коксуемость, % Температура вспышки в закрытом тигле, °С Примечание

от исходного продукта от остатка выше 500° о О/ и о о 1 " а кинематическая вязкость, ест ввк коксуемость, % температура плавления, °С

Остаток выше Of Выход, % масс. Плотность при 20 "С, кг/м3 Вязкость уел при °С Коксуемость % Температура °С Содержание серы, %

Масло d20 Вязкость при 100° С, Температура вспышки в откры- Коксуемость, Температура застыва-

Нефтепродукт Плотность Вязкость В У! оо Индекс вязкости Коксуемость, % Температура застывания, °С Состав растворителя, % вес. Отношение растворителя к сырью при фильтрации, % вес.1 Температура депара-финизации, °С Выход депарафини-рованного масла, %

В результате процесса из гудрона почти нацело удаляются асфальтены, на 60—75 % тяжелые агрессивные металлы и основное количество золообразу-ющих компонентов. Коксуемость освобожденного от асфальтенов продукта в 1,5—2 раза меньше коксуемости исходного сырья, абсолютная вязкость его уменьшается в 3—4 раза. Содержание серы в де-асфальтизате несколько меньше, чем в гудроне, поскольку глубокого обессеривания не наблюдается.

* При 50 °С. ** Для мангышлакской нефти вязкость и коксуемость депарафинированного масла ниже вязкости и коксуемости исходного рафината.

Камеры заполняют коксом попарно примерно на 4/5 их высоты; продолжительность заполнения зависит от коксуемости исходного сырья — от 24 до 36 ч. После наполнения коксом двух рабо-

В табл. 18 приведены данные по коксованию в промышленных кубах различных видов нефтяного сырья. Выход кокса в среднем был в 1,7 раза выше коксуемости исходного сырья. f

ции 1,3 и давлении в реакторе 1,4—1,7 ат. Для малосернисто-го и* высокосернистого сырья такие балансы незначительно отличаются от приведенных данных. Выходы продуктов процесса в основном зависят от плотности сырья, его химического состава, коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере. Первые два фактора сказываются в наибольшей степени. Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции^ приводит к увеличению выходов газа, бензина, легкого газойля, кокса и к уменьшению выхода тяжелого газойля. Фактический выход кокса при коэффициенте рециркуляции 1,25 больше коксуемости исходного сырья,

нефти она достигала 0,95—1,0 кг!л. Выход кокса при однократном коксовании при 500—510°С был равен коксуемости исходного сырья, а при 550—560 °С даже меньше ее.

Недостаточно полное извлечение фенол-крезольной смесью смол при очистке высокосмолистого сырья требует его предварительной деасфальтизации. С увеличением глубины предварительной деас-фальтизации сырья выход рафината на исходный гудрон уменьшается вследствие потери части масляных компонентов, уходящих с битумом деасфальтизации. Поэтому для каждого вида сырья необходимо устанавливать оптимальную степень предварительной деасфальтизации. Так, для гудрона волгоградской нефти оптимальным считают снижение коксуемости исходного сырья в результате предварительной деасфальтизации до 4,5—3,5% . Кроме того, предварительная деасфальтизация гудрона позволяет снизить кратность селекто к сырью, что при сохранении объема циркулирующего растворителя в системе дает возможность увеличить производительность установки.

Коксовые камеры представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты, рассчитанные на давление от 0,2 до 0,6 МПа. Они имеют внутренний диаметр 4,6-5,5 м и высоту 27-28 м. Камера состоит из цилиндрического корпуса и двух днищ - сферического и нижнего конического, снабженных горловинами и штуцерами. Изготовлена камера из двухслойной стали; внутренняя легированная облицовка имеет толщину 2-4 мм. Камеры заполняют попарно на 80% высоты. Продолжительность заполнения зависит от коксуемости исходного сырья и составляет от 24 до 36 ч. После заполнения двух работающих камер их отключают от системы четырехходовыми кранами, позволяющими переключать поток сырья из печей без нарушения его непрерывности.

удаляются асфальтены, на 60—75 % тяжелые агрессивные металлы и основное количество золообразу-ющих компонентов. Коксуемость освобожденного от асфальтенов продукта в 1,5—2 раза меньше коксуемости исходного сырья, абсолютная вязкость его уменьшается в 3—4 раза. Содержание серы в де-асфальтизате несколько меньше, 'чем в гудроне, поскольку глубокого обессеривания не наблюдается. Технологическая схема установки представлена на рис. VII-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, • подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над -распределителем сырья; с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход.

* При 50 "С. ** Для мангышлакской нефти вязкость и коксуемость депарафинированного масла ниже вязкости и коксуемости исходного рафината.

В табл. 18 приведены данные по коксованию в промышленных кубах различных видов нефтяного сырья. Выход кокса в среднем был в 1,7 раза выше коксуемости исходного сырья.