Главная -> Словарь

Количестве кислорода

Рассмотренные закономерности реакции обусловили выбор условий для ее проведения. Процесс осуществляют в жидкой фазе , при 90—110°С и 2—5-кратном избытке олефина по отношению к гидропероксиду. В зависимости от летучести углеводорода-растворителя и олефина для поддержания реакционной массы в жидком состоянии может потребоваться давление до 5— 7 МПа. В этих условиях реакция имеет достаточно высокую скорость при количестве катализатора 0,001—0,005 моль на 1 моль гидропероксида, что позволяет пренебречь его регенерацией. В зависимости от температуры, концентрации катализатора и природы исходных реагентов время реакции изменяется от 0,3 до 2 ч.

ты были проведены для производительности 1650 т/сут при расходе катализатора 2 кг/т сырья и количестве катализатора в системе 500 т. Расчеты показали, что максимальное количество никеля, которое может накопиться на пылевидном катализаторе, составит 0,025, ванадия 0,05 и железа 0,125 вес. %. Из рис. 64 видно, что равновесие устанавливается приблизительно в течение 200— 250 сут.

Из приведенного уравнения следует, что при постоянном количестве катализатора и увеличении поверхности раздела фаз 5Р скорость реакции будет стремиться к пределу W^ — М • SK • Рц„ соответствующему кинетической области протекания гидрирования. При постоянной поверхности раздела фаз и увеличении количества катализатора скорость реакции стремится к другому пределу №д = M/MiSpPn2, характерному для внешнедиффузионной области.

Была проверена возможность увеличения выхода АПС путем увеличения количества загружаемого катализатора . Оказалось, что увеличение его количества от 210 до 520 г на одну загрузку повышает содержание АПС только на 2% масс. При максимальном содержании ядов содержание АПС может снизиться —на 15% даже при максимальном количестве катализатора , что согласуется с промышленными данными.

Исследование влияния температуры каталитического крекинга на синтетическом алюмосиликате показало, что наилучшими являются температуры в пределах 375—425°. Это видно из данных табл. 90, полученных при оптимальном количестве катализатора 10% и времени контакта 30 мин.

Примечание. Иногда по заданию преподавателя выполняют дополнительный расчет: расчет термодинамической возможности реакции при температурах 100, 150, 200, 400 °С; расчет энергии активации, если имеются данные другого опыта, проведенного при иной температуре, но при том же количестве катализатора и том же соотношении бензол: пропилен.

Активность катализаторов в процессе термокаталитического разложения оценивали по выходу волокнистого углеродного вещества за равный промежуток времени на равном количестве катализатора при одинаковых условиях проведения опыта.

Изомеризующая способность катализатор^ оценивается отношением содержания углеводородор С^ иаостроения к суммарному содержанию .углеводородов Сц в продуктах реакции. Крекирующая активность катализаторов может быть оценена при проведении реакции гидрокрекинга изооктэна нэ той же установке при скорости подачи нзооктана 0,05; 0,07; 0,1 г/г.ч, количестве катализатора 1г.Остальные условия те же, что и при гидрогенолизе тиофенэ. Мерой крекирующей активности служит величина конверсии изооктана, определяемая как суммарный выход всех продуктов реакции , при скорости подачи изооктана 0,0? г/г ч.

Большую часть опытов проводили в малом масштабе, применяя 25 мл катализатора в виде слоя длиной 30 см. При применявшемся количестве катализатора подачу газа изменяли в пределах 0,3—10 л/час . Температуру изменяли в пределах 375—500°, давление 1 — 1000 am ; отношение водород : окись углерода в поступающем газе в пределах 0,77—1,3; в качестве балластных компонентов присутствовали небольшие количества азота и двуокиси углерода. Общую подачу газа определяли, измеряя объем дросселированного выходящего из аппаратуры газа с учетом поправки на сокращение объема, вычисленной по разности концентраций азота в исходном и выходящем газах.

На некоторых установках этот реактор делается больших размеров, чем первые два, так как при большем объеме реактора и большем количестве катализатора обеспечивается более длительный контакт, необходимый'для протекающих с малой скоростью реакций гидрокрекинга и дегидроциклизации. Продукты реакции, выходящие из последнего реактора, после охлаждения в теплообменнике направляются в сепаратор. Газ из сепаратора забирается компрессором и подается на рециркуляцию. Избыток газа может быть использован для гидроочистки сырья и других нужд нефтепереработки. В стабилизаторе жидкий продукт, поступающий из сепаратора, подвергается депропанизации, дебутанизации или депентанизации, в зависимости от требований к испаряемости получаемых продуктов. Выделенные легкие углеводороды используются в качестве топлива либо в качестве сырья для других процессов. Стабилизированные жидкие продукты риформинга направляются в емкость для смешения.

В табл. 4 показаны типичные лабораторные данные, полученные как при высоком, так и при низком содержании окиси алюминия. Определения активности проводили на гранулах от 6 до 14 меш в смешанном слое реактора. Активность выражена как отношение скоростей, требующихся для того, чтобы получить одинаковую конверсию газойля на одном и том же весовом количестве катализатора по сравнению со стандартным катализатором, средняя активность которого принята равной 100.

Реакции горения представляют собой 'реакции окисления. Их схематическое изображение дает представление о количестве кислорода, необходимом для полного сжигания, а также и об объемных отношениях, имеющих место до и поолй сожжения.

Реакции и протекают при 1173-1573 К и стехиометрическом количестве кислорода. Реакция протекает при 523-643 К на поверхности катализатора .

Как влияет 'Состав глицеридов на способность масел к самовозгоранию, видно из следующего. Если молекула глицерида олеиновой кислоты содержит одну двойную связь и может присоединить одну молекулу кислорода, то молекула глицерида линолевой кислоты содержит две двойные связи и, следовательно, может присоединить две молекулы кислорода. Чем больше кислорода присоединяется к молекуле глицерида, тем больше выделяемого при окислении тепла и, следовательно, больше способность к самовозгоранию. О количестве кислорода, способного присоединяться к маслу, судят по йодному числу. Известно, что галоиды легко взаимодействуют с непредельными соединениями, присоединяясь по месту двойных связей. По количеству галоида, вступившего в соединение с определенным количеством масла, можно судить о содержании в нем непредельных соединений. Для этих целей наиболее удобно применять иод. Количество иода, поглощенное 100 г масла, называется йодным числом. Чем выше йодное число масла, тем оно обладает большей способностью к самовозгоранию. В табл. 32 приведены йодные числа некоторых растительных масел и животных жиров.

В современном варианте окисление сероводорода по методу Клауса осуществляют в термической и каталитической стадиях. В первой стадии осуществляют окисление сероводорода в воздухе при необходимом по приведенной выше реакции количестве кислорода и температурах 900-1350°С. Однако частично процесс идет до образования оксида серы, который на катализаторе реагирует с сероводородом :

В тех случаях, когда предполагается работа в атмосфере с очень высокими концентрациями вредных веществ, или при недостаточном количестве кислорода необходимо применять шланговые противогазы. Наиболее простой шланговый противогаз собирается из большого числа гофрированных трубок от обычных фильтрующих противогазов, соединяемых друг с другом. При этом надо тщательно проверить сами трубки и наличие резиновых прокладок в накидных гайках. После сборки такой противогаз проверяют на герметичность. Шланг противогаза при работе выбрасывается за пределы загазованной зоны, например за окно или к воздуховоду приточной вентиляции. Применяются также шланговые противогазы с принудительной подачей воздуха и кислородные изолирующие приборы.

В основе газификации лежит либо неполное горение топлива , либо полное горение с последующим реагированием углерода с углекислотой и водяным паром с целью получения горючих газов . Последние реакции носят эндотермический характер. При некотором избыточном количестве кислорода процесс газификации переходит в процесс сжигания, характеризующийся максимальным выделением тепла.

В предыдущих работах в этом направлении авторы ограничивались рассмотрением выгорания одаой частицы, что совершенно недостаточно при переходе к процессу горения потока угольной пыли. Кроме того, эти авторы исходили из неправильного предположения о том, что горение мелких пылинок аналогично горению угольного шарика крупных размеров, когда гетерогенная реакция протекает в основном на его внешней поверхности. В работах по горению пыли , а также более поздней работе Орнинга принималось, что скорость горения определяется одной диффузией, и на поверхности частицы концентрация кислорода равна нулю. Эти исследования не ушли вперед по сравнению с работой Нуссельта , несмотря на то, что к этому времени были известны исследования Хоттеля и сотрудников и Блинова в которых впервые произведен учет скорости химической реакции в процессе горения угольной частицы. В работе учитывается скорость химической реакции, но время горения определяется при неизменной концентрации кислорода в окружающей среде . Кроме того, пренебрегается реагированием внутри объема частицы. Горение и газификация всегда сопровождаются проникновением газа внутрь пор частицы. Поэтому реакция протекает не только на внешней поверхности, но и внутри объема. При достаточно малом размере частицы весь ее объем участвует в реакции.

Рассмотрены типичные ракетные топлива и три параметра, фигурирующих в уравнении удельной тяги: температура сгорания, молекулярный вес продуктов сгорания и отношение теплоемкостей су/с„. Например, оптимальная характеристика системы кислород— бензин достигается при расходе кислорода около 65% требуемого стехиометрически для сгорания бензина до двуокиси углерода и воды. Снижение температуры сгорания богатой смеси при этом количестве кислорода более чем компенсируется снижением молекулярного веса продуктов сгорания.

При- достаточном количестве кислорода парообразные углеводороды окисляются с образованием горючих газов

3) ири большом количестве кислорода происходит полное сгорание формальдегида

На рис. 5.18 и 5.19 показана зависимость температуры равновесных продуктов парокислородной газификации углерода в адиабатических условиях от состава газифицирующего агента и коэффициента избытка окислителя а . Показано также влияние предварительного подогрева кислорода и водяного пара .