Главная -> Словарь

Комбинировании процессов

./ В целях ускорения ввода мощностей, снижения капитальных вложений, металлоемкости и значительного повышения производительности труда основой технической политики в области строительства новых установок гидроочистки моторных топлив, наряду с укрупнением единичных мощностей, должно стать рациональное комбинирование технологических процессов в едином производственном блоке.

Комбинированные установки знаменуют собой современный этап развития нефтепереработки. Комбинирование технологических процессов позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы, в том числе путем сокращения обслуживающего персонала, и в несколько раз уменьшить занимаемую площадь. Это достигается за счет укрупнения оборудования и аппаратуры, рационального их размещения на одной площадке, а также сокращения протяженности коммуникаций и исключения промежуточных перекачек и резервуарных парков.

КОМБИНИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

комбинирование технологических процессов и использование установок крупной' мощности является важнейшим фактором экономия сырья топлива и энергии, аа счет исключения ряда промежуточных стадий сокращается потребность в оборудовании и аппаратах и снижаются удельные капитальные и эксплуатационные расходы, ломбинарованная система гК-о углубляет переработку не

Важным направлением повышения эффективности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является комбинирование технологических процессов на основе укрупненных мощностей. Это на-правление заключается в рациональном объединении ряда логически связанных мезду собой технологических процессов в виде компактных высокопроизводительных секций в системы с автоматизированным управлением, обеспечивающие выработку максимального количества продукции заданного качества при минимальных удельных капитальных затратах и эксплуатационных расходах.

Сравнение проектных показателей установки ЛК-бу и комплекса отдельно стоящих установок показывает, что при комбинирование технологических процессов расход металла на изготовление оборудования снижается на 15-20$, суммарный расход энергоресурсов г единицах эквивалентного топлива - на 5-7$, общие капитальные за-

Энерготехнологические процессы переработки твердых топлив предполагают комбинирование технологических

В соответствии с общей тенденцией развития нефтеперерабатывающей промышленности, которая предусматривает создание высокопроизводительных установок и комбинирование технологических процессов, в последнее время выполне-s ны проекты укрупненных битумных установок и битумных ус-((( тановок в сочета нии с процессом вакуумной перегонки мазута. Азгипронефтехим выполнил проект битумной установки производительностью 500 тыс. т в год дорожных битумов с применением реакторов колонного типа оригинальной конструкции.

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами — каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше.

Шаровые электродегидраторы имеют ряд недостатков. Они громоздки и их изготовление трудоемко. Вес аппарата 6—9 тс, а с учетом металлоконструкций, электрооборудования и обвязочных трубопроводов достигает 100 тс. Изготовлять их можно только на' площадке строительства. Толщина стенки аппарата при диаметре 10,5 м и внутреннем давлении 6 кгс/см2 составляет 24 мм, а в случае их работы при 140 °С и 10 кгс/см2 достигает 40 мм. Тогда общий вес аппарата равен 140 тс. Кроме того, наличие на установке двух и трех аппаратов объемом по 600 м3 пожароопасно. По установленным нормам шаровые электродегидраторы должны располагаться на расстоянии не менее 30 м от технологических аппаратов установок AT и АВТ.

Ниже дается пример, показывающий экономию средств, которая достигается при комбинировании процессов.

При комбинировании процессов необходимо предусмотреть возможность временного отключения отдельных блоков , не прерывая работы всей установки.

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями , которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола . Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле-

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями , которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола . Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле-

При комбинировании процессов коксование включалось только в вариант получения котельного топлива с остаточной серой 0,5%. В остальные схемы этот процесс не включался из-за затруднений с реализацией сернистого кокса. Прямое обессеривание остатков не приводится, так как оно дороже схемы с коксованием, хотя в будущем этот вариант может использоваться для получения малосернистого топлива . Он предусматривает деасфальтизацию 6,19 тыс. м3/сут вакуумного остатка и гидрообессеривание 15,56 тыс. м3/су» мазута прямой перегонки и, несмотря на исключение из схемы установки гидроочистки легких дистиллятов, существенно возрастает производство водорода.

Характеристики среднего сырья и продукта при комбинировании процессов гидроочистки и рифсрминга

Большее сокращение энергопотребления достигается при комбинировании процессов, обеспечивающих жесткие связи между установками и рациональный теплообмен между продуктами различных секций комбинированного блока:

Масс и Тернер приводят данные исследований, показывающие улучшение выходов и октановых характеристик бензинов, получаемых при комбинировании процессов термического риформинга и каталитической полимеризации .

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад; при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза