Главная -> Словарь

Механических характеристик

для местного контроля рекомендуется применять простые и надежные приборы , так как они часто функционируют в неблагоприятных условиях ;

Для исследуемого вида угля определяют скорость усадки кокса как функцию от температуры; распределение температуры в коксующейся массе в процессе нагрева; модуль упругости кокса в процессе коксования; предел прочности на разрыв и характеристики текучести. Текучесть, к сожалению, еще'мало изучена, другие же названные данные для некоторых углей могут быть определены с более или менее высокой степенью точности. Модуль Пуассона V для кокса может быть принят равным 0,3 , чтс не может повлечь значительной ошибки. Основная гипотеза состоит в том, что слой кокса является механически свободным, т. е. внешние механические воздействия, такие как масса

Отсутствие связи между показателями механических, свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи; однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости.

механические воздействия, которым он подвергается при подготовке его к загрузке и по мере опускания в шахте доменной печи.

Механические воздействия до опыта также влияют на результат. Хорошо известно и, вообще говоря, несомненно, что кокс, подвергшийся ударам и истиранию до опыта, имеет улучшенные механические характеристики. Впрочем именно это делают при его механической стабилизации. Практики хорошо знают, что результаты испытания в микум-барабане, сделанного в доменных цехах, систематически получаются лучше, чем на коксохимических заводах перед транспортировкой кокса. В связи с этим необходимо сказать, что механические характеристики пробы кокса зависят от места ее отбора.

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет.

Физические Механические воздействия

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквозном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10~5 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ.

В процессе эксплуатации графитированные электроды и аноды подвергаются действию высоких температур, контактируют с различными химическими соединениями и испытывают механические воздействия. В результате они окисляются, сублимируются, растворяются, выкрашиваются, обрываются и т. д. Расход электродов является важной составляющей в себестоимости выплавляемой стали, алюминия и продукции других видов, поэтому на структуре расходования электродов следует остановиться поподробнее.

В процессе эксплуатации графитированные электроды подвергаются воздействию высоких температур, контактируются с различными химическими соединениями, испытывают механические воздействия. В результате они окисляются, сублимируются, растворяются, выкрашиваются, обрываются и т. д. Расход графитированных элек-

Высокая дисперсность асфальтенов создает избыток поверхностной энергии, вследствие чего такие системы термодинамически неустойчивы и стремятся к расслоению на две фазы. При недостаточном стабилизирующем действии окружающей дисперсионной среды частицы асфальтенов предварительно ассоциируются, сцепляясь под действием молекулярных сил в агрегаты, что приводит к потере кинетической устойчивости системы. В значительной степени свойства нефтяных остатков как коллоидных систем зависят от степени дисперсности асфальтенов, а в случае крекинг-остатков также от степени дисперсности карбенов и карбоидов. В обычных условиях коллоидная система, состоящая из дисперсной фазы и дисперсионной среды , термодинамически и кинетически неустойчива; тем не менее, расслоение на фазы происходит медленно, что обусловлено в основном свойствами самой системы. Коагуляцию асфальтенов могут вызвать изменение состава дисперсионной среды, изменение температуры, механические' воздействия и другие факторы.

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппарато-строении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь.

150 и 175 °С оценивают не только их объемное набухание, но и изменение физико-механических характеристик .

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повышенных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости.

Расчетная температура tR -это температура для определения физико-механических характеристик конструкционного материала и допускаемых напряжений. Она определяется на основании теплового расчета или результатов испытаний. В случае невозможности выполнения теплового расчета, а также, если при эксплуатации температура

Качество стали оценивается рядом структурно-нечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость стали и в первом приближении зависит от температуры плавления Тпл. Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структурно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при натяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Условие постоянства объема стали при пластическом деформировании требует, чтобы ц = 0,5. При определенных значениях относительной деформации 8 ет . Зависимость а отклоняется от прямолинейного закона . Предел текучести ат связан с величиной ет по закону Гука: ат = етЕ. Дальнейшее увеличение деформаций способствует увеличению напряжений.

Рис. 2.8. Зависимости механических характеристик от параметра n

Показатель степени тц в этих формулах зависит от механических характеристик металла. Стали с высоким показателем тц характеризуются более низким отношением временного сопротивления к пределу текучести.

I При кратковременном растяжении до разрушения в коррозионной среде многие стали практически не изменяют своих механических характеристик, хотя кривые малоцикловой усталости проходят ниже таковых, полученных при испытаниях на воздухе. Это свидетельствует о том, что при испытаниях в ^таких коррозионных средах показатели степени тц должны быть более высокими, чем при испытаниях на воздухе.

В области сравнительно низких скоростей роста тре-щин кривая трещиностойкости асимптотически приближается к прямой Kmax - Kfc. При Kmax = Kfc наступает долом конструктивного элемента. Критические значения КИН Кс и Kfc не однозначны, однако в ориентировочных расчетах можно принимать Kfc « Кс. Значение Кгс имеет большое практическое значение, поскольку оно позволяет устанавливать безопасные характеристики циклического нагружения и размеры трещин. Параметр Kth зависит от исходных механических характеристик материала, внешней среды и др. При отнулевом цикле нагружения величина Kth связана с пределом текучести стт от следующей эмпирической зависимости :

Дальнейшими исследованиями было выявлено, что при тех же температурных условиях существуют экстремумы и в величинах прессовых характеристик, электрических и других свойств нефтяного кокса.

Водоупорность зависит от химических и физических свойств смазки, от их вязкостных и других механических характеристик, температуры смазки и смывающей воды. Температура дождевой воды редко превышает 25—30° С. Поэтому смазки испытывают на водоупорность часто при этих температурах. На рис. 12. 2 приведены кривые смываемости некоторых товарных смазок, при 31° С. Быстрее всего смывается смазка 1-13, содержащая натриевое мыло. Смазка ЦИАТИМ-201 смывается тоже быстро из-за ее низких механических свойств. Группа смазок, содержащих гидрофобные мыла и имеющих большую прочность слоя , занимают среднее положение по смываемости. Наиболее стойки углеводородные смазки GXK, ПВК, ЦИАТИМ-205; в эту же группу входит алюминиевая морская смазка АМС-3.