Главная -> Словарь

Нефтеперегонной аппаратуры

Парафиновые углеводороды с 6 —10 атомами С, кроме использования их в качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченйое применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содержащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены на технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких температурах, чем бутан, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации можно получать пентан, гексан и гептан. Парафиновые углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводороды с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах Депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем.

Под отходящими газами нефтеперегонных установок понимаются все газы, выделяющиеся с установок прямой перегонки сырой нефти, крекинг-установок и установок риформинга. В зависимости от типа и режима работы установок состав отходящих газов меняется в чрезвычайно широких пределах. Приблизительно 25—30% этих газов приходится на долю установок прямой перегонки нефти. Остальное — крекинг- и риформинг-газы. Ниже приведен типичный состав газа с установки прямой перегонки нефти .

Низкомолекулярныо парафиновые углеводороды, выделяемые в больших количествах из природного газа и отходящих газов нефтеперегонных установок, были в течение длительного времени важнейшим исходным продуктом для получения олефипов. По этой причине в США нефтехимическая промышленность концентрируется в первую очередь в районах больших газовых месторождений, например в Тексасе. В районах, где нет достаточного количества природного газа и газов крекинга, олофины можно получать пиролизом смесей жидких углеводородов нефти. Пиролиз жидких углеводородов можно проводить двумя способами: в одном способе процесс идет и условиях, обеспечивающих максимальный выход олефинов и одновременно высокоароматизированной части, которая далее используется для получения высокооктанового бензина. Ароматические углеводороды в чистом виде в этом случае из продуктов пиролиза не выделяются. В другом способе процесс направлен на получение жидких продуктов, практически целиком состоящих из ароматических углеводородов. Последние легко выделяются в чистом виде из продуктов пиролиза. Высококипящие нефтепродукты, например остатки прямой перегонки нефти, также могут подвергаться пиролизу для получения олофинов в условиях, исключающих помехи, связанные с образованием кокса.

Все здесь сказанное дает представление лишь о принципе работы. Можно также отходящие газы нефтеперегонных установок перерабатывать непосредственно на этилен. При этом каким-либо способом выделяют метан и водород, используемые затем как топливо. Оставшуюся высокомолекулярную часть разделяют на этан-этиленовую и пропан-пропеновую фракции. Этан-этиленовую фракцию разделяют перегонкой на этан и этилен. Этан подвергают пиролизу в специальной трубчатке, отдельно от фракции С3, так как последняя для разложения требует несколько иных температурных условий, чем этан. Переработка пиролиз-газа с обеих трубчатых установок может производиться совместно с крекинг-газами.

I. Отходящие газы нефтеперегонных установок................ 37

Низкомолекулярные компоненты нефти, например, содержащиеся в отходящих газах нефтеперегонных установок или в природных га-эах, легко разделяются на индивидуальные углеводороды перегонкой под давлением благодаря значительному различию их температур кипения.

На фиг. 6 изображена упрощенная схема одной из атмосферных нефтеперегонных установок двукратного испарения. Задачей перегонки является получение из нефти следующих продуктов: бензина, лигроина, керосина и солярового дестиллата. Остатком перегонки является мазут. Бензин отбирается с верха первой ректификационной колонны 4,

Пропускная способность установки 6360 т/сутки гудрона , поступающего с нефтеперегонных установок.

В отличие от секций ректификации нефтеперегонных установок в главную колонну каталитической крекинг-установки подлежащая разделению смесь поступает не в паро-жидком состоянии, а в виде перегретых паров.

На установках, построенных примерно 20—25 лет назад, щелочная очистка топливных дистиллятов проводится в колонных аппаратах с непрерывным дозированием раствора щелочи. Так, на одной из нефтеперегонных установок, спроектированной в 1961 г., очистке подвергают бензиновые и керосиновые фракции. Схема блока щелочной очистки этой установки приведена на рис. XIII-4.

На рис. 2 показана глубина гидролиза хлоридов магния и кальция в зависимости от температуры и состава среды . Особенно сильной хлористоводородной коррозии подвергается конденсационная аппаратура нефтеперегонных установок, где конденсируется вода, в которой

1. Р а б и н о в и ч Г. Г. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. Гостоп-техиздат, 1941.

5. Г. Г. Рабинович. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. Стр. 65 и дальше. Гостоптехиздат .

6. Г. Г. Рабинович. Расчет нефтеперегонной аппаратуры, стр. 100. Гос-топтехиздат .

98 Рабинович Г.Г. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. М., Госиздат нефтяной и горно-топливной литературы, 1941.

полагается на основе спектральных данных . Относительно форм существования хлора в нефтях известно лишь то, что он может находиться в виде хлорорганических соединений. Разложение таких соединений при перегонке нефтей — главная причина образования НС1, приводящей к повышенной коррозии нефтеперегонной аппаратуры .

200. Рабинович Г. Г., Расчет нефтеперегонной аппаратуры, ОНТИ, НКТП СССР, 1936.

21. Рабинович Г. Г., Расчет нефтеперегонной аппаратуры, ГНТИ,

12. Рабинович Г. Г., Расчет нефтеперегонной аппаратуры, Гостоп-

109. Рабинович Г. Г. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. М., Гостоптехиздат, 1941. 873 с.

119. Рабинович Г. Г., Расчет нефтеперегонной аппаратуры, Гос-

105. Рабинович Г. Г. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. Гостоптехиздат, 1941; Watson К. М. a. oth. Ing. Eng. Chem., No. 8, 1933.