Главная -> Словарь

Охлаждается испаряющимся

Отделение кристаллизации и фильтрования. Сырье —рафинат — насосом Н-1 через пароподогреватель Т-10 и водяной холодильник Т-23 подеется в регенератив — ные кристаллизаторы КР-1-КР-6, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрации. Сырье разбавляется ВЛаЖНЫМ И -*^ Рис. 6.13. Технологическая схема отделе-С'ХЛЭЖДеННЫМ сухим в~^.^ътн ни" кРисталлизаЧии и фильтрации ус— растворителями на _к^ тановки двухступенчатой депарафи-

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а' затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-

Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и // из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-^—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

Отделение кристаллизации и фильтрования. Сырье — рафинат / насосом 1 через водяной холодильник 2 подается в регенеративные кристаллизаторы 3—8, где охлаждается фильтратом // I ступени . Сырье разбавляется холодным растворителем IV в трех точках: по выходе из кристаллизаторов 3, 5 к 7. Растворитель подается .насосами 29 и 31 из приемников сухого 28 и влажного 30 растворителя. Из регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы , где з'а счет испарения аммиака охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 14, а оттуда — самотеком в фильтры ступени I. Фильтрат I ступени // собирается в вакуумном приемнике 16, откуда насЪсом 17 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы, теплообменники для охлаждения влажного и сухого растворителя и поступает в гариемжик 20. Отсюда его «подают в отделение регенерации растворителя.

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-

Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16^19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-ь—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

фильтрования. Сы-рье -рафинат- насосом Н-1 через пароподогреватель Т-10 и водяной холодильник Т-23 подается в регенеративные кристаллизаторы КР-1-КР-6, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрации. Сырье разбавляется влажным и охлажденным сухим растворителями на выходе из КР-1, КР-3 и КР-5, иногда и КР-7. Растворители подаются соответственно насосами Н-2 и Н-11* из емкостей влажного Е-ба и сухого Е-6 растворителей.

В первых шести кристаллизаторах раствор масла охлаждается фильтратом, отходящим с вакуум-фильтров, а в последних четырех кристаллизаторах охлаждение смеси происходит вследствие испарения жидкого аммиака, поступающего с холодильной установки. Каждый поток проходит три регенеративных кристаллизатора и два аммиачных и поступает в питательную емкость для фильтров б, откуда подается на фильтрацию в фильтры 7 и 8. Парафиновая лепешка, отложившаяся на барабане фильтра, промывается холодным растворителем, который охлаждается фильтратом в теплообменнике 9, а затем в, аммиачном холодильнике 10. Затем парафиновая лепешка отдувается инертным газом, срезается ножом и переваливается в желоб шнека фильтра и далее поступает в сборник 11, а затем насосом 12 через теплообменник 13 подается в промежуточную емкость 14. Раствор масла выводится в сборники фильтрата 15, 16, насосом 17 подается в кристаллизаторы 4, теплообменники 18 и поступает в сборник 19, являющийся сырьевой емкостью установки регенерации растворителя из депарафинированного масла. Регенерация проводится в четыре ступени по следующей схеме: фильтрат из емкости 19 прокачивается насосом 20 через теплообменники 21, 22, 23 в колонну 24. Пары растворителя с верха колонны направляются на охлаждение в теплообменник 28 и конденсатор-холодильник 25, а затем в емкость для сухого растворителя 26. Остаток с нижней части колонны 24 подается через подогреватель 52 насосом 27 в колонну 28. С верха колонны 28 пары растворителя через теплообменник 21 и погружной холодильник 29 уходят в емкость сухого растворителя 26. Остаток с нижней части колонны 28 через подогреватель 30 подается в колонну 31. Пары растворителя с верха колонны 31 через теплообменники 23 и 25 направляются в емкость 26, а остаток с

Сырье насосом HI через паровой подогреватель Т1, водяной холодильник XI подается в регенеративные кристаллизаторы Кр1-Кр4, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования.

Этан и этилен отгоняются с верха колонны; здесь установлен конденсатор, который охлаждается испаряющимся аммиаком для получения потока, орошающего колонну.

Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изобу — таном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками

На рис. 33 представлена технологическая схема установки сернокислотного алкилирования. Исходная углеводородная смесь после очистки и обезвоживания охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора /; в первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной секции реакторов выходит серная кислота и углеводородная смесь, которая проходит нейтрализацию щелочью и водную промывку.

Типичная технологическая схема установки сернокислотного алкилирсвания представлена на рис. 112. Эта схема характеризуется сложным блоком погоноразделения, состоящим из четырех ректификационных колонн: пропановой, изобутановой, бутановой и вторичной перегонки алкилата. Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора /; в первую секцию подают также потоки циркулирующего изобутана и серной кислоты. Из отстойной секции реакторов выходит серпая кислота

хлористого метила при —!Ю'; в присутствии безводного хлористого алюминия. Процесс идет непрерывно . Смесь изобутилена, изопрена и хлористого метила сильно охлаждается и непрерывно перекачивается в реактор, в который также подается охлажденный 0,3%-ный раствор безводного хлористого алюминия в хлористом метиле высокой чистоты. Содержимое реактора интенсивно перемешивается и извне охлаждается испаряющимся этиленом до —96 -.----100°. Па 54 части изобутилен-изопреновой

Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся изобута-ном в холодильнике 1 и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора 2. В первую секцию подают также циркулирующий изобутан и свежую серную кислоту. Из отстойной зоны реактора выходят серная кислота и углеводородная смесь, которая проходит сепаратор 8, нейтрализацию щелочью и промывку водой в аппарате 12.

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования представлена на рис. 110. Эта схема характеризуется сложным блоком погоноразделения, состоящим из четырех ректификационных колонн: пропановой, изобутановой, бутановой и колонны вторичной перегонки алкилата. Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора /; в первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной зоны реактора выходят серная кислота и-углеводородная смесь, которая проходит нейтрализацию щелочью и промывку водой. :

Исходная смесь углеводородов охлаждается испаряющимся бутаном в холо-

Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изо-бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р; в первую секцию вводятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан через сепаратор Р-рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну-депропаниза-тор К-1. Нижний продукт этой колонны - изобутан - через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К-2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К-3 - в колонну К- 4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт - легкий алкилат, а с низа - тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива.

Схема установки сернокислотного алкилирования приведена на рис. 9. Сырьевая смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике 2 и вводится пятью параллельными потоками в смесительные секции каскадного реактора 1. В первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной зоны реактора снизу выводят серную кислоту и жидкую часть углеводородной смеси, которая проходит коалес-цирующий аппарат 12, где из углеводородной смеси отделяются мельчайшие капли серной кислоты.

На установке такого типа крекинг-газ компримируется до 10 am двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 от, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Cg и Сд, работающая под давлением 4 am,, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 am. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около --60° С путем охлаждения его холодной водой.